浅谈复合制品的臭气问题

　　1、臭气产生的原因
　　一般来就，复合制品臭气产生的原因有两个：一是残留溶剂所产生的臭味；二是聚乙烯树脂产生的臭味。这两种臭味是不同的。
　　（1）残留溶剂产生的臭味
　　a.复合制品印刷油墨使用的溶剂一般有酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点、有臭、有毒性的溶剂；油墨中的颜料颗粒很细小。吸附能力很强，虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间汪；尤其是上墨量较大的印刷品；其残留溶剂更多。若把这些残留溶剂带到复合工序中来，经复合后更难以跑掉，所以会慢慢地渗透出来。
　　在上述的溶剂中；特别注意要少量使用丁酮；是不要使用。因为一般油墨在配制时都加有丁酮，如果开启时再添加，就很容易由于过多添加丁酮而残留了过多的溶剂，导致臭味更加明显。
　　b.复合工序中使用的胶粘剂产生的残留溶剂。
　　c.AC剂带来的残留学生溶剂。
　　（2）树脂产生的臭味。
　　一般在T型模共挤出的聚乙烯，在300℃左右的熔融状态会发生氧化而入出树脂的臭味。
　　2、残留剂量的测量法
　　残留溶剂的多少，可以用气相色谱仪测定，也可以用重量法测定。下面介绍一种重量测定法。
　　从烘道出口取出经烘干又未进行复合的样品，其尺寸为100mm×100mm。立即放到分析天平上称其质量为W，然后把它放到105℃的恒温烘箱中保持1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再称取质量为W2（此时W2肯定比W1要小一点，这是由于残留溶剂挥发了），然后接下列公式计算：
　　R＝（W1－2）/（0.10×0.10）
　　R-残留溶剂量（g/m2）
　　国内复合干燥后的残留溶剂量控制在10mg/m2以下；美国、日本则要求控制在5mg/m2以下。
　　3、消除（减少）臭气的途径
　　（1）确保产品的干燥质量（包括印刷中的干燥及复合中的干燥）。能否干燥，在印刷中主要与机械设备的干燥能力、车速、上墨量、油墨所使用的溶剂等因素有关，车速越慢、上墨量越少、溶剂挥发快，则印刷品的干燥越，反之，则较难干燥。
　　在复合中主要与机械设备的干燥能力、车速、胶水浓度、上胶量等因素有关，车速越慢、胶水越稀、上胶量越少则越易干燥，反之则较难干燥，即使完全干燥了，也只能是消除部分的臭气。
　　（2）要完全消除臭气，不能使用含有毒性、异味、臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂，只能要用沸点低的乙酸乙醇、酒精、而酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烃溶剂，而醇 溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨、胶水没有问题，残留溶剂量又非常少，就基本不存在臭气了。
　　（3）对于树脂产生的臭气，在可能的情况下，应尽量降低聚乙烯的熔融温度，或缩短T型模具挤压到压辊之间的距离，这样就可大限度地减少臭气了。
　　后提醒企业注意，有时复合制品包装袋在室温下闻不出有异味、臭味，但当用它包装还带有热量的食品（如刚从加工线上烘烤好的饼干）时，待冷却后再品味该食品时，则出现了强烈的异味、臭味，这是由于残留溶剂过多，而在温度升高时，促使了残留溶剂的渗透、挥发而造成的。