关于蓝莓果汁加工工艺
各位前辈，鄙人遇到一个困难还请大虾指点： 背景：我们公司是蓝莓种植加工企业，现在找了一家企业做蓝莓果汁代工的，该代工企业是做水果清汁的，而我们是做的浊汁，无添加的。 1：他们采用的的是螺旋压榨，10吨/h,将我们解冻好的蓝莓（破碎了）进行压榨，结果效率非常慢，按理论一小时可以完成的，我们足足榨了10h，好在这两天冷空气，否则我们家的果子就成酒了该方式压榨的优点：保证蓝莓原有的香气 缺点：大量种子及果肉果胶跟汁液收集起来，让我们的汁成了浆；出汁率低 问题：我该如何解决这种能率低、出汁效果不佳的现象？2：因为果汁比较稠，在杀菌前通过40目的双联和均质，结果双联过不动，均质机两台全部因种子损坏，没辙，只能用板框过滤，将果肉和种子过滤掉，同时我们的浊汁成了半清汁，结果在杀菌冷却结束后，出现了非常明显的分层。这是怎么回事儿我该怎么办？ 展开全部∨ 6 回答 · 2 关注共6个回答
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榨汁温度有要求吧，还有要部分酶解的。否则果胶都堵住了。
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你们是什么公司啊，冷破碎技术的使用要结合水果本身。蓝莓的出汁率本来就很低，你可以尝试预热、破碎、酶解、压榨
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可以考虑在粗滤后，添加果胶酶，蛋白酶，防止浑浊。你这个生产线可以考虑做一条蓝莓果酱的联产。另外，现在生产果汁，国内的大厂不都开始用超滤技术了么，怎么还在板框压滤啊，超滤、微滤这些技术都已经国产化，可以咨询国内的相关厂家，会有专业的技术支持的。
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就算想用板框能不能过两遍，会不会好
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这个有点意思，以前我们也做过，也是用冻果，但是是做清汁，好像还是比较简单的至于浊汁，我想应该也不会太难，现在要下班了，等会回家了我想想
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冻果解冻先经过初步破碎，破坏水果的完整结构；升温至酶解温度，送入保温酶解罐内添加果胶酶进行酶解；没节后可以使用螺旋榨汁或者带式榨汁提取汁液；提取出来的汁液经过调配，需要调整风味，并且添加稳定剂，如果不想添加过多的稳定剂可以用细胞破壁技术，两级均质；均质后产品经过杀菌，灌装在看效果
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