大家好，新到一家公司负责品质管理工作，公司规模挺大，一天出几十吨货物。来公司快一个月了，了解的情况也基本透彻了。具体如下:1.来的第一周时间，工作5天接到8宗投诉（凑巧遇到了，后面没有这么多），可能是顾客要给我这个工作敲响警钟。投诉的内容主要是异物和胀气。2.第一周通过现场和工艺的了解，基本确定异物投诉时正常的，没有投诉就不正常。生产过程所有的门大开，直接和外界联通，所有人的着装不规范，头发外露，口罩就遮下巴。通过和生产管理人员沟通，生产人员说因为热，所以不关门，所以着装不规范。实际车间温度25℃，有些车间只有22℃。就连加热车间都不超过32℃。一切都是托辞和借口。没办法，只有动用上层资源来解决，上层领导支持力度不够，觉得曾经的曾经没有这么规范，也没有出那么多问题。3.巡检车间发现问题，一款产品的净含量严重不够，连包装一起都不够净含量标准。出具整改通知让生产副总签字以便执行，生产副总推脱等老板决定。老板给我的回复是这个产品利润点薄，够重就不赚钱了。我说当初咋设计这款产品的？能不能将净含量值减小，以产品满足要求。他说考虑一下，一直没有下文。4.部门人员全是从车间生产工人提出来的，虽然经验比较丰富，但不具备质量管理人员对问题的敏感程度和发现问题施行纠偏措施的能力。想推进质量管理，我得一步一步从培训开始。5.从总体上都在吼重视质量，实际上却没有支持力度。前几天接到投诉，说我们的生产日期喷码易脱落，我的部门文员告诉我，这个问题几个月前就发现了。提出来一直得不到执行部门的整改。这次我要求已生产产品全部封存挑选，在没有解决这个问题时必须停产。已经停产一周了（这就是这边公司目前正常的办事效率）。6.全公司没有真实的生产过程控制记录，出了问题基本是靠猜。大家觉得这个公司做质量管理要怎么做？（目前已提出管理方案，准备和最高领导好好谈一次，如果得不到支持，可能选择离开）