原辅料的验收严格来说就是每个批次每个品种都要进行验收工作的，这就是所谓的要从源头抓起，呵呵

原辅材料，你也要自检的，都要出报告，理化检测不了，那就外观，气味，颜色什么的哈！！再做个什么水分，灰分，PH等等啦，第一个不符合项，我觉得可以编写个专门的文件，然后做个清洗消毒记录。第二个CCP的记录，我觉得记录做好后可以把每批货的记录都装订在一起，做成那种可追溯的样子，好看！！！第三个应该是实验室的各项检测记录（最好带上原始记录就帅了）和车间的监督管理记录了，主要是卫生管理（包括工作服，车间消毒，废水排放等等）和车间生产的过程监督！！

各位同志都说的有道理，我也是在不断的检查不断的写整改报告中找出经验的。问题的应对方法基本赞同，是HACCP的点的记录一定要附上，原料是HACCP点是对的（品种、数量、规格、颜色、气味、成熟度、腐烂度、进料时间、验收人、缺陷、关键限值）还有要附上原料的随车单，频率每批我也赞同，顺便编上个批号。把HACCP文件改一下，添加原料为关键控制点。不是要做官方检验报告吗，做文件时把报告上的检验项目添在文件上，写出关键限值，还要找一些法律法规做支持，产品如是出口还要找进口国的法律法规。最好写一个企业的原料验收标准。 “成品包装，卫生消毒，实验室 ”这些操作规程有吗，没有要制定文件。外包装也要记录控制的，如果是普通纸箱，要附纸箱证，要是在合格供方名录内的厂家。外包装记录要包括生产厂家、规格、数量、进厂时间、领用数量、使用数量、剩余数量、处理方式、产品包装的批次数量、记录人）

1 第三方审核是没有错误的，若有任何结果以第三方的为准。2 发现不符合项是给自己的工作提出改进的机会，应有感恩之心。3 举一反三地进行自检、自查，发现是否是体系的某部分出现系统性的漏洞。

来料检验肯定是要有的，对自己不能检测的关键项目可以审查供应商的检验合格单；制程对关键环节的关键参数一定要进行监控并实施记录；在一个就是成品出厂检验一定是不可少的，检验的项目必须包括产品标准上规定的出厂检验项目的全部

从开出的不符合项来开，您们的质量监控是存在较大的漏洞啊

楼主 外包装的使用可以先做个包装物料的验收，在做一个包装物料的使用或者说是出入库记录就可以了吧 。另外还有就是包装物料的验收工作需要你的包装供应商提供资质实验室的检测报告。呵呵

楼上的一说我更头大，好复杂~~~外包装记录要包括生产厂家、规格、数量、进厂时间、领用数量、使用数量、剩余数量、处理方式、产品包装的批次数量、记录人我的理解是自己公司产品的包装记录，产品名称，规格，数量，这样~~原料验收CCP的，按照楼上的意思，我们原辅料有100种以上呢~~怎么写呀