气流膨化：均湿处理后的苹果片放于压力罐中、密封。打开进气阀，通人过热蒸汽，苹果片受热内部水分蒸发压力罐内部水分蒸发，压力罐内压力上升。温度升至85℃左右，关闭进气阀，维持此温度20～30分钟，压力罐内压力上升至0.02～0.05MPa。随后，迅速打开连接压力罐和真空罐(真空罐已预先抽真空至0.07～0.098MPa左右)，其间排放2～3次潮气。此时，苹果脆片接近于工艺要求的最终湿含量。关闭进气阀，打开冷却阀，开始降温，当温度降至15℃左右，打开回气阀，泄掉真空，开罐出料。求果蔬膨化成套设备(包括压力罐、真空罐、真空泵、空压机等)的选型 的有关资料

天津生产此种设备的。

这是我们的作业找不到设备选型的资料特别有关膨化设备的，有家天津公司卖此套设备，但没更多资料

唯一资料是我们老师的一篇文章

操作要点? ? 清洗：原料苹果进行粗选，剔除虫蛀，腐烂的苹果，对残、次果和损伤严重的则先进行休整后再使用，分级后苹果放于自来水中冲洗干净。? ? 切片：厚5mm，呈圆环状，厚度均匀。? ? 护色：切片后的果片及时放入护色液中，护色液采用0.3%的Na2o3溶液，浸泡15～20分钟。? ? 预干燥：护色后的苹果圈放于带式干燥机中进行预干燥处理，苹果片摆放要薄，调节干燥机前期、中期、后期温度分别为82℃、88℃、87℃左右，从干燥机出来后，果片含水量约15%左右。? ? 均湿处理：预干燥后的苹果片，剔除过湿、结块及细屑，待冷却后，立即放于塑料袋中或堆放在一起密封好，使水分达到平衡，一般均湿处理时间为1～3天。气流膨化：均湿处理后的苹果片放于压力罐中、密封。打开进气阀，通人过热蒸汽，苹果片受热内部水分蒸发压力罐内部水分蒸发，压力罐内压力上升。温度升至85℃左右，关闭进气阀，维持此温度20～30分钟，压力罐内压力上升至0.02～0.05MPa。随后，迅速打开连接压力罐和真空罐(真空罐已预先抽真空至0.07～0.098MPa左右)，其间排放2～3次潮气。此时，苹果脆片接近于工艺要求的最终湿含量。关闭进气阀，打开冷却阀，开始降温，当温度降至15℃左右，打开回气阀，泄掉真空，开罐出料。? ? 冷却、称量、包装：膨化苹果脆片冷却后，立即称量，进行充N:包装。否则，脆片容易吸潮变软，失去脆性。

气流膨化原理是物料进人加压罐后，通过加热使果蔬内部水分不断蒸发，压力不断上升，随后突然减压使细胞达到膨化的目的。 非油炸膨化又称气流膨化、真空低温膨化。物料在加压罐中加热，使物料及罐中的气压增大，当达到一定压力后，将加压罐与真空罐连通。由于加压罐中的压力突然消失，物料中的蒸汽会发生“闪蒸”现象，而被高温干燥固化，最终形成泡沫状的膨化产品。一般来说，物料所含的水分大体有结合态、胶体吸润态、自由态和表面吸附态等4种存在形态。结合态和胶体吸润态的水分含量虽然不高，但因与物料内的物质呈氢健缔合，结合较为紧密，若对其施加外力影响，就可能对与之结合的物料分子产生影响。食品膨化主要是通过对这部分水施加作用得以实现的。采用气流膨化法生产的苹果脆片，不但解决了真空油炸苹果脆片含油量多的问题，而且最大限度地保持了原苹果的风味、色泽和营养，并且不含任何添加剂，被认为可替代乳、糖、脂含量高的糖果、饼干作为休闲食品。

第一次听说这样的设备，还没有几家生产这种设备的吧！

相关工艺流程? ?? ?苹果→休整→去皮(核)→切片→护色→预干燥→均湿→气流膨化→冷却→称量包装→成品求果蔬膨化成套设备(包括压力罐、真空罐、真空泵、空压机等)的选型 的有关资料