蜂窝陶瓷因为具备机械强度高,容易再造,化学稳定度好,耐温性好,孔洞均匀分布等优势,有着广阔的市场前景,应用领域涵盖化工,环保,能源,冶金,电子,石油,冶炼,纺织,制药,食品机械,水泥等行业.
然而高品质的蜂窝陶瓷对定型工艺要求较高,以往的烧结工艺不足以满足生产需要,成品率不高,造成生产效率低.近年来逐渐兴起的微波定型设备可谓蜂窝陶瓷业的福音.

微波干燥陶瓷烧结设备的特点:　
1.微波干燥陶瓷烧结设备加热均匀,微波干燥是对陶瓷一体化加热,干燥均匀性好,陶瓷品质好,成品率高,经济效益好.

2.微波干燥定型机的定型速度更快,它甚至能够在几分钟内就达到另人令人满意的效果.实践证明,通常20分钟到两小时就能够完成陶瓷烧结干燥定型.　
3.微波陶瓷干燥设备体型小,占地面积小.与传统瓷窑相较,能够节约很多场地.　　
4.微波陶瓷处理机提高效率环保节能,微波设备只耗费电能,清洁卫生,零排放,干燥过程没有有害物产生,属于环境友好型工业生产设备.
5.微波干燥定型的产品质量好.微波的穿透性使陶瓷内外均匀升温,产品不易龟裂.
6.陶瓷微波烧结装置易于控制,使用方便灵活.智能控制加热时长及干燥温度,没有余热,
省时省力.
7.微波定型陶瓷机能耗少.陶瓷整体同时升温,节省热传递的过程,减少热量消耗,能源利用率大幅提高.
8.该设施由PLC系统控制,自动化程度高.省力,省流程,工人劳动强度小,节省大量人工.
9.它使陶瓷的定型流程与前后工艺流程连成自动生产线,降低搬运频次,防止耗损,提升产出率.

微波干燥陶瓷烧结设备的应用:
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备,已经成功地应用于多孔结构陶瓷的干燥,它能非常容易地把坯体的水份降低到百分之三以下,大大缩短干燥时长,提升产出率.劈开砖的温坯运用微波干燥定型技术,实际效果也比较突出.
此外,微波技术还应用于工艺陶瓷,高压绝缘瓷瓶的定型干燥等等.
常规陶瓷烧结工艺:
如燃烧,暖风,电加热,蒸汽加热等干燥定型工艺都是借助热传导的基本原理,将热量从陶瓷外部传到内部,逐渐使陶瓷中心温度上升,称之外部加热.要使中心位置达到温度需用一定的时间,热导率较差的物体需要时间就更长.这影响生产效率的提升,抑制生产规模扩大,阻碍陶瓷工业的进一步发展.
缺点:
这些传统的陶瓷定型方式时间长,用电量大,加热不太均匀,上下左右翻动,劳动量大.
因为多孔材料成型时水分含量较多,孔隙多,且坯体内孔壁非常薄,用传统的方式加热不均匀,极难定型,加之这些多孔材料导热系数差,其干燥过程要求非常严苛,特别是用作环保汽车等领域的蜂窝陶瓷,干燥过程管理不好,容易发生形变,影响孔隙率及比表面积.

微波陶瓷定型设备的运行原理:
微波能穿透物体内部内外一起加温,频率为2450MHZ,以每秒钟二十四亿五千万次的频率振荡,水分子也是一样,分子相互间摩擦产生热量,达到自身发热的效果.

品牌	Leader	品类	隧道式定型设备
功率	可调	外形尺寸（mm）	1600*1570*1135
重量（kg）	450	内腔尺寸（mm）	960*960*1000
占地面积（m2）	3	控制方式	液晶彩屏单片机控制

陶瓷材料,以蜂窝陶瓷为例,作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等的原材料,越来越受到人们的重视.不难预见,未来,微波陶瓷定型设备将越来越广泛地应用于我们的生活中.微波技术,应用于工业领域,也不仅仅体现在微波加热设备,微波杀菌设备上.