1、注意裁纸工艺的技术把关。纸张的规格精度如何，直接影响到产品的套印精度。因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸张的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边情况时，就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品，纸张的边侧必须裁切成直角、直线，不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸张的裁切精度，必须严格控制裁切的厚度，因为纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越厉害，所以，每叠裁切的厚度越少，越有利于提高纸张的裁切精度。此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。

　　2、注意合理选用印版的底托。圆压平结构的凸版印刷机，印版底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等，有较大的影响。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁等金属性材料的底托，这是提高印品套印的精度和墨色质量的可靠保证。

　　3、注意合理使用纸张。纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的纸，容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况，造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会，对刚出产的纸，印刷厂运回来以后，一般要经过约半年时间的存放，使纸的特性相对比较稳定后，再投入使用这样就不容易出现套印问题。此外，还可以通过对纸张进行吊晾，以及将裁切后的纸张放在印刷车间若干天，与印刷车间的温湿度平衡一段时间后，再进行印刷也有利于产品的套准。

　　4、注意选择好合适的印刷版材。凸版印刷工艺有采用铜版、锌版、树脂版等多种版材，由于印版材料特性的不同，它们的印刷适性和印刷质量也存在明显的差异，按照亲墨性、传墨性、光泽度和压力效果等情况来看，其中树脂版表现，铜版次之，锌版表现差。若以网点的印刷质量来看，铜版的网点印刷质量较好，网点的扩大率也少。所以，要根据产品的特点，合理选择版材进行印刷，才能较好地提高产品的印刷质量。

　　5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施，合理安排印刷色序，主要应从这几方面进行考虑，即：根据承印物的特性考虑安排印刷色序；根据印刷机器结构的差异考虑安排色序；根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序；根据原稿色彩特点考虑安排色序；根据油墨特性差异考虑安排色序；按油墨干燥特性安排色序。这样科学合理地安排印刷色序，可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。

　　6、注意把好包衬工艺技术关。包衬是实现压力和印迹转移的媒介，它的特性如何，也影响到产品的套准和墨色质量。所以，包衬材料的变形系数应小一点，材质以中性偏硬为宜。同时，必须严格按照设备规范的技术参数，定好包衬的厚度。此外，包衬必须包紧勒实，不可存在虚松、起鼓状态，在包衬上切忌反复进行贴补或挖空，以防止出现套印不准和重影现象。

　　7、注意调整好合适的印刷压力。印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，产生套印不准弊病。所以，应该调整好适度的印刷压力，印刷压力不可存在偏重现象，以免使印刷版面边缘出现毛糙和扩大现象。

　　8、注意掌握产品的套印生产周期。印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准质量故障的产生。