水果罐是90℃常压杀菌的，不存在降压的问题啊。你说的是不是冷却的速度？？

元月份的产品到现在产气发臭鼓盖，可以从以下2个方面排查：1.杀菌问题，杀菌温度或时间异常，或杀菌工艺正常，个别物料因积压等问题造成，正常工艺无法达到商业无菌；2.密封问题，玻璃瓶瓶口有缺口、或密封胶断裂、过薄造成漏气，进而引起产品变质。桔子的还有一个问题会引起漏气，就是装罐过程中桔子囊衣外的经络粘在瓶口，当时不会漏气，过一段时间以后这个地方就会漏气。你可以把这样的产品仔细开盖，观察盖子的密封胶上是否有轻微的缺口，有的话应该就是这个问题。

再有产气鼓盖应该是没有真空度了，不是真空度很高。你们这个产品的鼓盖率有多少？ 是批量性的，还是偶发性的？

都有可能，杀菌公式是否科学？

杀菌不彻底造成的。检查你的生产线卫生执行、杀菌公式和执行情况

楼主描述汤液变色，产气，说明产品质量已经败坏排出物理性胀罐；但是胀罐之后真空度应该减少或者消失啊。敢问包装是玻璃罐还是？玻璃罐降压的时候不能降太快，因为之前在学校做过这个玻璃罐的降温降压追求快一下胀了好多个。。。然后胖听好像记得当时学的就是说原因有几种，什么罐的盖卷边不好，顶隙预留不合理啦，但好像一般是原料不新鲜或者杀菌不彻底比较多~仅供参考~

真空度高应该指的他们产品的标准不是胀罐后真空度高

新工厂的话，可能会出现杀菌工艺设计不合理的原因。但老工厂，杀菌工艺设计一般不会出现问题；杀菌不足，一般是操作的原因，如果是旋转釜，也可能是压缩空气泄漏导致局部杀菌温度不够；顺便问一句，整釜全部变质吗？整釜变质的话，杀菌不足的可能性最大，但也不排除密封不严的问题（只是可能性小）；密封不严，也可能出现后期污染的问题。另外，水浴式杀菌釜的冷却用水是否添加了消毒剂？没有的话，建议测一下冷却水的微生物。热胀冷缩的过程中，容易导致部分冷却水进入产品，如果这是冷却水不合格的话，后期一样会胖听

应该是腐败变质啊，具体要排查啊，有杀菌不足的可能性

估计杀菌不足的可能性比较大，密封不好往往会伴随着漏液，如果没有漏液的情况，应该就是杀菌不彻底了