当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影。
2、印版没有绷紧或“底垫”虚实
装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。
3、印刷压力过大
当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可消除。
4、橡皮布虚松或起鼓
当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀，以致局部位置没贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓的不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影故障。
5、印版或橡皮布装夹不当
当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。 6、滚筒合压工作不正常
当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损出现每次合压时产生一定的位差，导致印迹位置不一引起了重影。对此，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复后，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，该类故障即可消除。
7、咬纸牙叼纸压力不足
当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样在印下一次时，由于滞留于橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆下换上新的配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可以消除。
8、滚筒齿轮或轴承磨损松动
当印机经过长期使用，保养和检修工作有欠认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。对此，应把磨损部件修复后，该故障即可得到消除。
9、滚筒包衬不适
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速度不一致，产生速差和磨擦，这样使橡皮布表面受挤挪而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。对此，应重新测量一下滚筒的中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免印迹重影故障的产生。
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