瓶装 水生产线设备组成：①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器②灌装系统：吹瓶机、理瓶机或上瓶平台、空瓶风道输送、灌装机、在线式瓶盖消毒机或瓶盖消毒柜、上盖机、理盖器、实瓶直道输送③包装系统：灯检设备、喷码机、吹干机、套标机或贴标机、膜包机或装箱机、码垛机。

饮料生产线设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关搅拌器。
 

饮料生产线使用与操作：
 

　　1.冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
 

　　2.保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
 

　　3.清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽(90C)以上，保持2-3分钟的消毒处理。
 

　　4.保养：要经常注意饮料生产线和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次，在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

饮料灌装机工作原理：
 
　　饮料灌装机一般可分为三个步骤：洗瓶、灌装、旋盖，三个步骤在一台机器上完成。
 
　　步是冲瓶，空瓶随着弯好的不锈钢轨道，到达垂直位置，这时候瓶口是垂直向下的，机器运行，到里面有个盘会走到那个位置开始冲洗液，冲好之后到达灌装部位，我们喝的饮料矿泉水在防盗圈下面有个小平台，一般和盖子的直径是一样的，那个平台正好卡在托瓶块上，阀芯管子正好插在瓶子里，走到一段距离之后，顶开阀芯，阀被打开，开始罐装了。
 
　　等灌完自动随着凸轮轨道下来(在里面有一个凸轮轨道的)轴承在上面走的(圆柱形凸轮)。
 
　　旋盖，旋盖有个感应器，也是利用瓶口，走过去会刮到感应器，随之就吹一个盖子下来，到法兰上面。被抓盖的抓住，旋下去就完成灌装了。
 
　　所以饮料灌装设备的原理很简单，全程只用几秒钟，也不需要人时刻都看着，稳定性很高，产量也很大。

不同生产工艺的饮料会用到不同的设备，一般是有水处理、饮料前段处理、吹瓶机、冷却、三合一、套标+收缩，喷码、开装封（膜包）、码垛等

饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。

一：冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。

保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。

二：清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽(90C)以上，保持2-3分钟的消毒处理。

三：保养：要经常注意整套饮料生产线和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次，在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

四：饮料生产线设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

五：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关搅拌器。

饮料生产线从吹瓶机开始，前处理，水处理，灌装机，套标机，箱包机最简单的而有效的设备维护保养方案。

1） 日常保养：是操作工人每班必须进行的设备保养工作，bai其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2） 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主，专业维护人员配合并指导。

3） 三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。三级保养要完成二级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。三级保养以设备维护人员为主，操作工参加。