1、锅内热分布均匀
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得 到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌 过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至zui低限度。 
2、升温快
由于锅内只有少量循环水，并采用高效率（可达98％）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下， 在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以zui大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。 
3、间接加热和冷却，防止二次污染 循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物 
    由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系 统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内 含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内 容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计 算机中。
6、控制系统 
     A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
     B、压力和温度呈数字化显示。 
     C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。 
     D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。
7、杀菌锅采用PID温度控制系统
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式， 使食品承受的热量限制到zui小限量，以尽可能*地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在zui佳状 态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味

1.检查
（1）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅操作规程，并严格执行。杀菌锅操作规程至少应包括：
杀菌锅的操作工艺指标及工作压力，工作温度。
杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
生产运行中应检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
设备停用时的封存和保养方法。
（ 3 ）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。
（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守操作规程和岗位责任制。并经常保持附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。
（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于２ .5 级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5°Ｃ则应送修或更换。
（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
（ 7 ）在使用过程中应经常对斜面自锁、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
（ 8 ）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
（ 7 ）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；检测控制仪表予以罩封保护。

    诸城市鼎正机械有限公司专业生产加工各种型号的杀菌锅，欢迎广大客户莅临指导！

   杀菌锅可适用于容器有：铝箔袋、高温蒸煮袋等软包装食品；马口铁罐、铝罐等金属容器；PP瓶、HDPE瓶等耐高温塑料容器和玻璃容器。

    杀菌锅广泛应用于肉类、蛋品、海产品、鲜玉米、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋、饮料乳品等食品及包装的高温杀菌。大中小型企业均能使用，并能满足生产需要。

   诸城市鼎正机械有限公司专业生产各种型号的杀菌锅，可以根据客户需求加工定制，欢迎广大客户咨询洽谈！