管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备。广泛应用于化工、建材、矿石等行业。可连续输送粉体、膏体、小颗粒、小体积物料。这两种设备在应用中有什么区别？今天我们将有一个全面的了解。

管链输送机又称板链输送机。是一种粉末、小颗粒、小体积物料的连续输送设备。可实现水平、倾斜、垂直组合的立体输送。管链输送机的工作原理是以链条为传动元件，在封闭的管道中沿管道输送动物物料。在输送系统中，具有性能稳定、节能、环保、密封等特点。

    螺旋输送机，俗称卷扬机，是由钢制成的。它是一种利用电机带动螺旋旋转，推动物料达到输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片推动物料输送螺旋输送机。它具有结构简单、截面积小、密封性好、操作方便、维修方便、密闭运输方便等优点。

    这两种设备的缺点是什么？首先，螺旋输送机单位功率大，传输距离短。在输送过程中容易造成物料破碎，因此不能用于颗粒料的输送。此外，叶片和材料槽磨损很快，特别是在快速螺旋输送机中，底盘的维护和叶片的更换更为频繁。

    它对过载、进料不均匀敏感，容易造成堵塞。由于设备对材料的要求，管链输送机的成本很高。如果盘磨损严重，必须及时更换。还应特别注意链条的维护保养，因为链条由链轮输送机驱动，然后链条上的圆盘驱动物料在环管中形成稳定的物料流。因此，一旦链条发生故障，将直接影响设备的运行，因此需要对链条进行3-6个月的检查和维护。

    与螺旋输送机相比，管链输送机的输送距离是螺旋输送机的几倍，较大水平输送距离为60米，较大提升高度为40米，还可实现立体转向运输、柔性运输、管道无死区。最重要的是材料不会被堵塞，这样可以较大限度地提高材料的完整性。低能耗、防爆设计、密闭设计、全封闭运输、无尘、无污染。

    管式链式输送机作为一种新型的输送设备，其优越性已得到广泛的认可。如果您想了解更多关于管链输送机的信息，请随时与我们联系。

管链输送机维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器管链输送机的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。

     保养分为：例行保养、定期保养(分：一级保养、二级保养、三级保养)、特殊保养(分：为换季保养、停用保养)。

     例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

     一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。

     二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

     三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

     换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。而夏季正是管链输送机的换季保养期。

NE30斗式提升机　

一、工作原理：

NE30斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE800共11种）提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

二、NE30斗式提升机主要结构：

1）NE30斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

2）运行部件---由料斗和专用板式链条组成，NE30以及下采用单排链，NE50--NE800采用双排链。

3）驱动装置---采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。

三、NE30斗式提升机主要工作部件特点：

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置：安装有张紧装置，NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

4、上下链轮采用 ZG310-570.整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48.

5、板链：链板采用 45＃HRC36~42.

a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；

b、采用较低的链速度（o.5米/秒）；

c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）

1.食品输送机主要用于运输食品原料或成品。食品输送机有皮带的，链板的，网带的，不锈钢钢带的，有爬坡的，有清洗的

2.食品输送机结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。主要在食品、饮料、水果加工、灌装、易拉罐、清洗、PET吹瓶、五金零部件生产中应用的较多；链板：POM、PVC、不锈钢304、306#材质；整机加工：直线、转弯单排、多排、隔板提升式。

食品输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 另外输送带上还可以增加推板、侧挡板、裙边等附件，以满足不同工艺的要求。

食品输送机输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免造成对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小，对工作环境要求比较安静的场合比较适合

3.食品皮带输送机

食品皮带输送机

皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。

规格  标准输送带宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

转弯皮带机标准转弯内半径为R185、R600、R900、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

皮带输送机维护保养

1.定期检查传动马达及减速机是否异常;

2.定期检查皮带是否松动，后及时调整;

3.定期检查输送皮带是否拉长，后及时调整;

4.定期检查皮带输送机滚筒转动是否灵活，后及时修理;

5.定期检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;

6.定期用吹去控制箱内灰尘，防止故障;

7.减速器首次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次;

8.每年做一次大保

换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。而夏季正是管链输送机的换季保养期。

     管链输送机作为现在化工、煤炭、建材等多行业受欢迎的输送设备，所以管链输送机的保养显得尤为重要。作为专业生产管链输送机的厂家无锡瑞天机械，提醒广大用户在管链机的使用过程中，一定要注重设备的日常维护与保养，这样不仅可以提高设备的使用效率，而且还能延长使用寿命，降低生产成本。

近年来，随着粉体行业的不断发展，先进的粉体输送技术的应用越来越广泛。

      散料物流设施经历了机械化物流设施向自动化物流设施方向转变，以至发展到未来的自动化的物流设施，这样一个趋势。目前来看，我们在很多物料方面，包括粉料、颗粒料，特别是轻质物料，这些物料的处理，在大型的设施方面都是往自动化物流设施方向转化。目前，在全球，自动化散料物流设施建设也是处于一个初步的起步阶段，无论是市场还是技术都呈现出高速发展的态势。

      管链物料输送技术在粉体领域是一种非常环保的输送方式，在很多颗数物料方面，它还只能用到管道物料输送方式。管道物料输送技术从发展来讲，在全球，包括国内都有很多厂家在做这块的研发，包括系统、设备以及关键的一些工艺技术。管道物料输送技术正往自动化方向发展，包括物料输送状态的动态监控、整体控制的自动化、联网技术等，很多厂家都在做，都在努力，所以这一块对于管道物料输送技术来讲，在自动化方面也是一个趋势。

管链输送机维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器管链输送机的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。

     保养分为：例行保养、定期保养(分：一级保养、二级保养、三级保养)、特殊保养(分：为换季保养、停用保养)。

     例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

     一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。

     二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

     三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

皮带输送机能否长期正常的运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

皮带输送机的操作：

1、关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有，要将障碍物清除掉；

2、关机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压；

3、若经检查设备属正常时，可以关机运行；

a、采用变频器调速

b、采用速比控调速，操作顺序如下:关机顺序：合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮)启动起动按钮将速比控开关旋到的位置慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm范围使用。关机顺序：速比控中的旋钮慢慢地旋回到的位置待平面输送机停下来后将速比控开关旋到的位置→关闭启动开关及电源总开关。

皮带输送机的维护：

1、启动和停止输送通常开始在无负载的条件。此外，为了防止突发事件，每输送应建立在本地启动或停止按钮可以单独停止。为了防止由于某种原因已纵向撕裂，当输送比30米长，沿着传送带长度应间隔一定的距离（例如25米），安装一个停止按钮传送带。

2、以确保皮带输送机，重要的可靠运作，是及时发现和消除可能的失败。要做到这一点，操作人员必须始终遵守，如不寻常的的运输工作。机械工人应定期检查和审查任何需要注意的情况或组件，这是非常重要的。

皮带输送机的保养：

1、每天检查传动马达及减速机是否异常；

2、检查各零件连接是否可靠，连接螺丝是否松动

3、每天检查皮带是否松动，并及时调整；

4、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整

5、仔细清除皮内侧污物，异物等，确保皮带摩擦可靠

6、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；

7、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；

8、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；

9、减速器首次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；

10、每年做一次大保养，检查配件损坏程度

输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。     

      能耗低 ，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。    

      故障率低 输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。

皮带输送机的日常保养工作是相当重要的。那么如何保养才是正确的呢？下面就为大家讲解一下作业时要注意的：

1.在作业期间，应注意防止胶带跑偏，让胶带始终在中心线上作业。

2.检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密 接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。

3.检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他 原因造成的损坏。

4.保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊，

5.胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。

 其次要做的就是定期检修工作：

1.胶带的及时更换与修补。

2.各个部分轴承需要定期加油。

3.维修更换各个磨损的零件。

4.检查各个地脚螺栓以及横梁连接螺栓牢固情况，进行重新紧固工作。

 设备在每次作业完毕之后，需要及时清理和检查。这样可以避免其他事故的发生，这点就需要各位多多注意了。