六、超细中药材的制备技术中药材品种繁多、性质各异，有纤维型、坚硬型、粘韧型等，因此对中药材的超细化应根据不同材料的特性设计出不同的粉碎工艺，并选用特定的超细化设备。中药材又分为根茎类及叶类。对于大多数中药材其超细化过程可表述如下：中药原料→切片→粗粉碎→细粉碎→超细化→包装1. 切片由于中药材大多是根茎类，不仅体积松散庞大，而且杂乱无章，为了使后续工序的粉碎容易，通常事先用中药
切碎机将其切成片状或小块状。2. 粗粉碎与细粉碎粗粉碎与细粉碎通常是在旋转式冲击粉碎机内进行。该机有定齿与转齿或由动锤与碰撞环组成，产品细度是靠筛网孔经控制。粗粉碎时往往不放置筛网或放置大孔径筛网。细粉碎时放置小孔径筛网。由于粉碎过程中会产生大量的热，导致粉碎腔内温度升高很快，对于粉碎粘韧性中药材必须采取强冷却措施。必须时应事先采用液氮。采取这些措施虽能达到较好的粉碎效果，但生产成本太高，易 造成污染。3. 超细粉碎根、茎、叶类中药材的超细粉碎通常在
气流粉碎机内进行，采用气流粉碎的优点是，粉碎温度不高，对中药材的有效成分不易造成破坏。缺点是能耗高，生产成本高。通常用于中药材超细化的气流粉碎机有扁平式循环式和流化床式。研究及生产实际表明，气流粉碎机在常温条件下不能用于粘韧性中药材的超细化，对于含糖较多的粘韧中药材（如，熟地、枸杞子等），在常温下用扁平式气流粉碎机粉碎时，易黏附于磨腔的内壁，或形成小球，使粉碎根本无法进行。通常的方法是采取冷冻粉碎，但由于生产成本高，及设备投资太大，往往难以承受。为了降低生产成本，解决熟地之类粘性中药材的超细化难题，南京理工大学超细粉体与表面科学技术研究所研制出了一种常温超细新技术，采用该技术已为北京同仁堂制药厂成功地生产出了超细熟地粉，生产成本只有深冷冻粉碎法的1/3。4. 包装中药材超细化后，由于其比表面很大，取得表面往往带有微空，因此与空气接触时极易吸取空气中的水分，造成中药材超细粉变粘、团聚成球、结块等现象。对于提取的重要晶体采用气流超细化后，与空气接触后更易吸取空气中的水分，造成团聚结块。因此，生产出的中药材超细粉应立即用加厚
塑料袋或铝磨袋包装时，若多层塑料袋堆压，也回造成其中的超细中药材压实结块，这些为随后的使用造成了很大困难，因此，包装储存条件应适当。
食问实答是食品商务网旗下的食品行业专业知识服务系统，用户可以提出问题、解决问题、或者搜索其他用户沉淀的精彩内容。
扫一扫加关注
