我国各地都出台了对高耗能燃煤锅炉进行拆除、关停或改造的要求。此前，环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。有关人士表示：我国工业锅炉在节能、减排两个方面都有很大的改善空间。
　　工业锅炉使用效率不足的原因
　　效率不足节能潜力起大
　　有关表示，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低10%-15%，一台燃煤锅炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造，达到了程度的节能减排效果，一年下来节约成本约200多万元。
　　我国燃煤工业锅炉运行效率不足的原因比较多。总结后，主要有四个方面：
　　一是工业锅炉设计制造方面的原因，在设计上更重视受压原件部分，而对燃烧装置部分重视不够。
　　二是工业锅炉在使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。
　　三是工业锅炉燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。
　　四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。
　　锅炉窑炉改造技术成主流
　　未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。
　　许多厂家目前都选择了锅炉窑炉改造，在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。