1.印刷纸表面的粗糙度由纸浆纤维的粗细大小决定。印刷效果的精细表现是由印刷网点的间隔线数来表示，网点的线数越多，细微部的还原就越丰满真实。

　　纸张的表面采用施胶、涂料并高光泽加工，与印版接触紧密完满，具备与网点间隔相适应的平滑性，才不会因纸张表面的凸凹不平，导致部分网点落空或不能完整再现。

　　2.印刷品表面状态不仅由原纸表面状态决定，同时受印刷效果影响。胶印亮光树脂油墨依据亚麻油分子结构中的不饱和的脂肪酸与空气中的氧反应，并将原先的直链结构聚合成网状结构，从而形成固体物质的化学反应过程的原理，靠氧化干燥在纸张表面形成不同颜色的具有一定硬度、粘附性和柔声望生的油墨膜层。因此，印刷后纸品表面状态，由原纸表面状态和油墨表层状态两种层次所决定。

　　3.印刷品油墨印层因图像表观不同，着墨辊表面光滑老化程度不同，着墨辊直径不同，墨辊与串墨辊这间压力太轻及靠版辊与印版之间压力不一致，或印刷滚筒重心偏离等印刷因素影响，其实际表面存在着单原色一层印刷，单色、间色、混色多层印刷迭印的油墨层次数量的不同。

　　同一印刷品也存在墨色前后深浅不一致，即油墨印层前后不一等问题，既产生油墨印层与纸张表面状态的基本差别，还存在复合时因油墨印层不一，涂布同样厚度和浓度的胶粘剂，因单原色需达到一层附着，两层（油墨印层，纸张涂料）渗透，和单色、间色、混色的多层印刷需达到一层附着，多层（油墨印层·油墨印层……纸张涂料）渗透要求不同。

　　在同等复合温度、压力条件作用下，产生的表面附着力、渗透速率会明显不同，其复合效果也不同；即使是单原色的一层印刷，也因表现色彩的强弱，网点的密疏，油墨量的多少，也会有明显的差别。

　　4.印刷过程中油墨印层由印版向纸张转移的同时，印版上的水分也被纸张吸收。在同一平面的纸张上，出现油墨印层中的颜料粒子，在印刷压力作用下进入纸张表面的涂料、纤维中，局部增大纸张的硬度和不可压缩性。

　　没有印刷部位的纸张，将印版上空白处的水分吸收，纤维润胀，纸张的局部增加柔软性和可压缩性。这种吸水吸墨不同部位的柔软性和压缩性不同的变化，更影响与薄膜接合界面的光洁度和真空度，还会在复合时层间产生一层水分子膜，破坏复合粘结强度和透明度。

　　5.实际生产中，印刷油墨干燥剂与纸张的酸根子会产生化学反应，印刷车间的湿度相对较高，刚印完的纸张在台位上被紧紧地叠压在一起，纸张间的空气不能充分流动，使油墨墨膜表面局部缺氧，这些因素，影响油墨墨膜氧化聚合过程的顺利进行，使油墨不能很好干燥。

　　为防止粘脏和争取时间快速转入二次印刷或下道工序，印刷时常采用加干燥剂和喷粉的技术手段。这种防粘所采用人为的隔离效果，恰给覆膜粘结造成很大的困难。

　　6.纸张具有吸湿、脱湿功能。正、反两面在吸湿、脱湿过程中的表现恰恰相反，会产生吸湿时出现“荷叶边”，向反面卷曲；脱湿时“边紧中松”，向正面卷曲的表面不平整状态。对温湿度极为敏感、反应迅速的纸张表面状态变化，正是覆膜卷曲、绉折的一个重要因素。