细节是一切工作质量的保证，模切产品的质量就是包装成形的质量，在印刷产品质量中占有非常重要的位置。在行业里烟包的印刷及印后加工要求都是代表性的。平压平的模切方式以特有的灵活性和低成本承揽了大部分烟包印后加工活件。

　　细节一：模切刀版

　　1)钢刀、钢线

　　钢刀按材质分为“硬刀”刀身和刀锋的硬度一致，都为450HV、525HV；“软刀”刀身经过柔软处理，易于弯折，刀锋经过淬火加硬，刀身硬度为450HV、525HV，刀锋为640HV。根据刀锋形状又分为：

　　双面矮锋刀，适用于0.1mm～0.5mm厚度的一般卡纸类模切。刀锋矮压力承受力高。

　　双面高峰刀，适用于0.4mm～1mm厚度的玻璃纤维板、皮革、橡胶、瓦楞等材料模切，压力精度要求高。

　　单面矮锋刀，适用于0.3mm～0.5mm厚度的纤维垫、胶料、软纸类材料模切。

　　单面高锋刀，适用于0.4mm～1mm厚度的较硬、较厚类材料模切。

　　纸质材料模切一般都选用刀锋“横纹处理”的钢刀，其切口有镜面效果、顺滑、不积尘，刀锋稳定、耐用。

　　钢线分为圆头线、双圆头线、大头线、尖头线。

　　普通模切版钢线高度的计算公式为：

　　钢刀高度-模切材料厚度-修正值=钢线高度

　　钢模模切版钢线高度的计算公式为：

　　钢刀高度+修正值=钢线高度

　　注：修正值是根据不同材料确定，纤维长的纸比较抗拉，可以采用高一点的钢线，较脆的纸则要相应地降低钢线。修正值一般控制在0.05～0.1mm。

　　选择钢刀、钢线的时候要注意，钢刀、钢线应具备如下特性：①钢质处理。如果钢质疏松，模切刀就无法承受长时间的模切压力；②表面退碳处理。如没有退碳处理的钢刀在弯曲时就很容易断裂；③热处理。如没有热处理过的钢刀使用寿命不长。

　　2)制版材料

　　①多层胶合木板，一般使用桦木和榉木制作而成，的当属芬兰板，木质均匀、硬度高、柔韧性好，材料成本相对较低。在温湿度变化的时候模板会出现轻微变形，但对模切尺寸稳定的影响不大，适用于短、中、长线生产。

　　②纤维塑胶板，材料为玻璃纤维强化塑胶。制作成本较高，大的特点是在温湿度明显变化的情况下也不会变形，产品模切尺寸稳定，但使用时对钢刀、钢线、压痕模的损伤是多层胶合木板的2倍以上。适用于长线产品的生产。

　　③三文治钢板，上下采用钢板，中间采用合成塑料填充的结构。该板制作成本高，在温湿度明显变化的情况下也不会变形，产品模切尺寸稳定，与之相配套使用的底模也是钢材料，钢线和压痕模配合的精度高；但使用时对钢刀、钢线的损伤是多层胶合木板的3倍以上，适用于长线产品的生产。

　　3)胶条

　　平压平烟标纸类模切胶条通常的选用标准是：钢刀间距大于12mm时，选用肖氏硬度35度的开式海绵胶条；当钢刀与钢线的距离小于12mm时，则选用肖氏硬度70度的固体橡胶胶条或肖氏硬度45度的开式致密海绵胶条；钢刀间距小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度55度闭式海绵胶条。胶条要高出钢刀刀锋1.2mm，距离钢刀1mm(如胶条高度比钢刀刀锋的高小于1mm要尽快更换胶条)，胶条的宽度尽量等于高度。

　　4)多层胶合木版的保存

　　多层胶合木刀版在制作前厂家已经对木板进行过长期存放确保木板的稳定性，但是因为各家公司的地理位置和存放空间条件与刀版厂的都不同，木制刀版会出现轻微变形，所以新制作的木制刀版好在模切设备旁放置24h以上，再上机使用，这样能稳定模切的形状和尺寸。使用后的刀版要竖放，用保鲜膜包裹，存放的地点的温湿度与模切设备周围温湿度相一致。

　　细节二：压痕模

　　1)压痕底模的工艺计算方法

　　压痕槽的深度=纸张

　　的厚度

　　压痕槽的宽度=纸张厚度×1.5+钢线厚度

　　瓦楞纸压痕槽的宽度=压缩后纸张厚度×2.0+钢线厚度

　　(根据纸张的不同和包装成形的需要可以进行微调)。

　　2)压痕模材料特点及类型

　　复合纸模。配合多层胶合木板或纤维塑胶板使用，复合纸模自身有韧性，对模切压痕压力要求不高，对纸张纤维的破坏小，对钢线和压痕模间的偏差包容性很好，对钢刀、钢线的磨损很小，且成本低；模切压痕后的产品包装成形稳定性差，使用寿命一般在20万次～60万次合压，成本低。适合于短、中线产品的生产。

　　钢模。金属压痕模配合三文治钢板使用，对钢线的高度要求与其它的压痕模不一样，对纸张纤维的破坏非常大，模切压痕后的产品包装成形稳定，压痕模长期使用不会变形；但对钢刀、钢线的磨损很大，模切压痕位置和压力精度要求高，且成本高。适合于长线产品的生产。

　　绝缘合成纤维模。配合多层胶合木板或纤维塑胶板使用，在对钢刀、钢线修改条件下也可配合三文治钢板使用(建议不使用)。对纸张纤维的破坏大，模切压痕后的产品包装成形稳定，在压痕模和钢线配合好的情况下长期使用不会变形；但压痕模的边沿容易倒塌，模切压痕位置和压力精度要求高，寿命一般在80万次～160万次合压，成本适中。适合于中、长线产品的生产。

　　压痕模按使用位置的不同又分为4种类型：标准形、超窄形、单边狭窄形、连坑形。

　　①标准形：用于钢线两侧距离较宽的位置。

　　②超窄形：用于钢线与钢刀距离较近的位置。

　　③单边狭窄形：用于钢线与钢线距离较近的位置。

　　④连坑形：用于配合两条或两条以上等距离在4mm以下的压痕线使用。

　　根据自己产品的数量和客户要求正确地订制压痕模，能有效地提高产品质量和生产效率。

　　细节三：刀版安装

　　1)新版钢刀的复位，压痕模的寿命可提高

　　在做“补底图形纸”的时候有些钢刀的压力很大，但是多次补底后突然又切不断，整版补底的时候经常会出现刀口粘连；压痕模在使用一小段时间后，模边沿有纸灰进入，甚至会出现压痕偏移或模墙倒塌。

　　问题分析：新制刀版的刀槽中有毛刺或刀槽太紧，钢刀没有归位，在几次合压后钢刀归位，所以突然切不断；在粘压痕模的时候只有模槽可以和底板充分受力，槽外的部分仅是被钢刀边沿的胶条按在底板上，胶层受力不充分，很容易反弹。

　　处理方法：粘底模后记录压力，把压力减低0.05mm～0.1mm，用透明胶覆膜一张产品固定在底板上，空机运转5～10min，让钢刀复位，让压痕模胶层充分受力。清洁底板后用少许“502胶”把压痕模边沿密封，自然干燥15min，用0#砂纸把凝固的“502胶”打磨平整，这样可以压痕模的使用寿命。

　　2)刀版的“根本”平衡

　　咬口至拖梢方向压力不平衡，咬口切不断，拖稍已经全部切断，反复补咬口压力，关键是补了效果不明显，粘连问题越补越多，发现补压图形纸已经有80%以上被补过，甚至咬口附近的地方已经补了3、4层还是没有切断。

　　问题分析：一般的版框咬口位置都有定位块和挡片固定刀版，而拖稍和两边都是靠螺栓固定，版框在四周受力后，版框中间部分多少都会有突起，造成刀版和版框间有间隙，合压时有缓冲，影响拖稍的压力没有咬口的压力大。

　　处理办法：从版框背面打孔用螺栓拉紧刀版，一般用3～4颗螺栓分布均匀的拉紧，确保刀版和版框间平面接触。(有很多设备的版框是没有这样的孔位，建议进行版框技改)在试压的时候发现咬口没有切断，拖稍已经切断的时候，在平衡刀上补压，直至咬口和拖稍都切不断为止，可适当整体加压再开始其它的补底。

　　3)补底图形纸材料及补底技巧

　　在生产中会遇到经常性轻微粘连和毛边，补底平凡后又出现散纸。其次在钢刀和2根以上钢线交汇的地方很难切断，补底多次都有粘连或毛边。后钢刀弯曲的地方要反复补底，经常要补3、4层，弯度越大补的越多。

　　问题分析：补底图形纸的材料不好，材料自身有压缩空间或硬度不够，长时间受压后材料收缩变形，导致压力递减因此反复补底；钢线比钢刀矮，但是钢线和压痕模接触的时候钢线高度就会相对上升，钢刀就相对降低，而且在补底的时候因为钢刀和钢线离得近，补底不明，钢刀补底的同时也会补到钢线，所以怎么补都有粘连或毛边；钢刀在弯曲的时候，弯曲点的刀锋高度、硬度、耐磨性都会随弯曲的程度降低，因此会比其它地方矮，比其它地方磨损快，需要多补压。

　　处理方法：选用做“补底图形纸”的材料要薄、受压间隙小、耐压、收缩小等特性，主要推荐单面涂布90g/m2铜板纸或专用材料纸，在补底时非弯刀处补底纸不要有搭接。在开始补压的时候把钢刀和2根以上钢线交汇的地方的钢线补底图形纸掏空，或要求制作刀版的时候就把这个地方的钢线多减低0.05mm。在补底的时候钢刀弯曲部位刻意地将补底纸搭接在一起，增高弯点部位的高度。

　　细节四：刀版使用过程

　　1)更换钢刀有要求

　　在生产时才换的新钢刀，没有几次合压钢刀就再次损坏，或钢刀达不到正常的使用寿命。

　　问题分析：旧钢刀是被磨损过的，刀锋相对新钢刀要矮，更换新钢刀的时候没有减压，新钢刀装上后在重压之下寿命肯定大幅降低，且旧钢刀所对应的底板位置也有磨损，对新钢刀的寿命是很有影响的。

　　处理方法：更换钢刀的时候先把对应在补底图形纸上的补底纸减掉，再把对应的底板位置用0#砂纸打磨平整。

　　2)注意模切版会膨胀

　　在正常生产中会出现钢线和压痕模错位的情况，严重的会使压痕模的模墙倒塌，甚至压痕爆裂。

　　问题分析：新木制模切版在经过长时间的压力和多次钢刀更换，会出现钢刀线槽板壁磨损，每条钢刀线槽磨损0.01mm，累计磨损就很大了，因此会出现钢线和压痕模不是完全配合，发现不及时就会出现模墙倒塌或压痕爆裂。

　　处理方法：每次质量检查的时候观察产品背面，如果发现压痕有错位的情况就及时处理，先把版框背面的拉紧螺栓放松，逐个松开锁紧螺母，逐个加固版框四周螺栓。关键还是质量检查的力度，要做到“三勤”，把质量问题防范于未然。

　　3)温湿度是质量的关键

　　在正常生产中突然出现大面积的粘连，或突然散纸，或压痕爆裂，或压痕变浅。

　　问题分析：在正常运转中，我们的设备是机械运动，压力是始终不变的，正常的模版不会突然出现变化，因此出现这些问题应该是纸张克重或是温湿度方面的问题。而出现粘连、散纸、压痕爆裂等问题是容易发现的，虽然会造成一些不合格品，但可以杜绝流向客户，如果是压痕变浅，等客户上机包装成形不好的时候才发现，损失就非常大了，所以这个问题我们不容忽视。

　　处理方法：纸张克重变化我们只能调整压力、机速将就厚的纸张，保证产品质量，并反馈纸张供应商。待模切的纸张存放环境温度变化+10摄氏度或湿度变化+15%，在模切时就有明显反映，温湿度升高纸张吸收水分，纸张增加韧性会出现粘连，温湿度下降纸张释放水分，纸张变脆会出现散纸。解决的方法只有安装温湿度测量器，在纸张存放空间安装温湿度控制设备，让模切前的纸张和设备周围恒温恒湿。

　　结语

　　随着人才的流动和思维的解放，大方向的技术已经不再是什么秘密，模切产品的包装成形质量仅仅就是在一些细节方面的变化，考虑到细节、注重细节的人，不仅对待工作认真，将小事做细，而且注重在做事的细节中找到机会，这样的人才能走向成功之路，了解控制了类似这样的细节就是产品质量稳定的保障。