1 、更有效的管路清理

　　*一个联机加热系统不仅可用于控制U V上光油的温度，而且可以把冲洗水性上光油系统的水加热。这种清理方法非常有效，因为泵送热水通过系统甚至可除去顽固的残留物。

　　*上光油管路中的一个搅拌器模块使得U V上光油能够更好地工作，这也是为什么在具有U V加工能力的利必达印刷机上搅拌器是标准部件的原因。

　　*建议为特殊高粘度上光油使用专用的上光油管路。尽管这个选购装置在美国不太常见，但在其它地方早已成为了标准配置。

　　*当把粘度为100s或以上（DIN粘度流杯）的粘性起泡上光油从网纹辊上去除时，自动清理系统通常比手动清理更为有效。即使如此，还是可能需要以手动方式结束辊的清理，这就是为什么——像所有特殊应用一样——应该对辊进行仔细的清洗后检验的原因。

　　2、选择和设置上光油泵

　　*低粘度上光油是由H&B系统（例如）以每秒钟1个冲程的速度（约每分钟9升）泵送的。根据印刷机幅面的不同，上光油的吸纳在1.6升/分（利必达105）和3.5升/分（利必达205）之间，即泵送的容积和返回的容积比吸纳量高许多。如果输送量过高，就可能在刮刀腔体中造成过大的压力，挤出一些上光油。

　　*如果定期频繁使用大粘度上光油，就购买哪种上光油泵的问题进行咨询。粘度在200s左右的上光油使泵达到它们的机械能力的极限，并造成过度磨损。150s 或以上的上光油粘度可能会对泵造成改变，但即使如此隔膜泵已经被证明不太适用。

　　*残留量不超过1.5升时可进行回流泵送。由于空气也同时被泵送回来，所以把昂贵的金属上光油泵送回来是致命的，因为金属颜料会快速氧化。

　　3、对刮刀片产生的不良影响

　　Harris & Bruno和Tresu制造的上光油输送系统在集成的刮油系统的设计上有区别。Tresu的刮刀腔体是在上刮刀片之上绕枢轴转动的所以能够把它升起和降下。所以它合上的角度是由两个刮刀片的压力平等地确定的。因此由相对较重的腔体造成的刀片压力总是一致的，而且不受刀片磨损的影响。在使用H&B的腔体时则与此相反，合上/离开的运动是线性的。因此，腔体总是以同一个角度置于网纹辊上。刀片的合压压力是以液压气动方式控制的，或是标准的2巴（2000百帕斯卡）或另一个预先规定的数值，并自动对刀片进行调整为磨损作好准备。

　　但是，腔体的操作并非完全没有问题。为了避免或消除不良的影响，必须对下面的内容进行检查。

　　*刮刀腔体的渗漏可能有三个基本原因：

　　- 合压压力不足可能在刮刀片和网纹辊之间留下微小的间隙，这就使得过多的上光油保留在辊上，并因此施加到了印版上，而且在印刷机静止时上光油会漏出。

　　- 一个或两个刮刀片，可能还有密封件或刀片夹板已被磨损和/ 或被污染。这些零件应该每周检查一次，并按需要进行清理。如果有任何一段时间不施加上光油，就应该把腔体翘起，并对密封件进行润滑。如果刀片的磨损过度，可能需要使用不同类型的如合成的、使用寿命长的或陶瓷的刀片，或在质量标准允许的情况下，使用不分段的刀片。应避免的磨损原因有磨损性颜料（如水性不透明白色涂料中的氧化钛；UV不透明白色涂料可作为替代物）和表面整饰不正确的或具有有磨损性雕刻图案的网纹辊。

　　- 印刷机的速度可能过高，造成上光油的湍流和成穴（流动液体中低压区域的形成和崩溃）从而把刮刀片瞬间向后推动。

　　*刮油拖尾是在上部和下部刮刀片都可发生的一个现象，即使密封紧密而且刮刀片有足够的压力时也会如此。泄漏不是它的原因。

　　- 如果刀片的合压压力过高，两个刮刀片就会在它们的长度方向上弯曲，从而使刀片的侧面而不是刀刃与辊接触。用增大合压压力的方法试图修复这种接触线松动的现象将只会使问题进一步。

　　- 开放式的网纹辊雕刻部分（ART、ART-TIF）没有网壁，因此不能与刮刀形成紧密的密封。所以即使在印刷机静止时，低粘度的上光油也可能漏出。

　　- 刮刀腔体中过大的压力（填充压力）可能把上光油挤出腔体。

　　*离心漂移可能发生在影线辊上，当网纹分辨率低于50线∕英寸和使用低粘度上光油时，尤其如此。离心力沿着无止境的沟槽驱动上光油，使上光油聚集在一端。在这里建议使用不同的雕刻部分和∕ 或粘度较高的上光油。

　　*如果上光油没有把油墨适当润湿，或如果没有足够的上光油，或刮刀腔体中上光油的液面高度不均匀，就可能发生鬼影，即使刮刀处在正确的位置上，这些问题也会造成上光油施加不均匀的问题。