1.纸张

　　①商业轮转机车头、车尾都有张力辊，纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输的，再加上油墨的粘性阻力，因此对纸张的力学性能如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等有较高的要求。纸张的力学性能越好，越不容易断纸，可节省很多不必要的浪费。

　　②现在一些大卖场的商品快讯，广告公司的房地产广告等都要求印品色彩鲜艳，饱和度高。与之对应的是纸张应具有优良的印刷适性：抗水、抗油、耐磨、耐折、有较高的表面强度，合适的酸碱度和含水量。

　　现在用得比较多的轻涂纸，不同厂家的产品性能不一：如进口瑞士的UPM纸印刷烘干后表面褶皱比较严重，但是表面不怎么掉粉。而国产纸有的掉粉严重，有的平滑度不高。

　　2.油墨

　　商业轮转印刷机一般速度都比较快，像海德堡M-600的速度是44000张对开/小时，这就要求油墨有优良的性能。

　　①拉丝性：油墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征，在高速印刷过程中，拉丝过长，常形成飞墨现象，同时回弹无力，网点扩大明显；拉丝过短，故使油墨转移不实，因此要求所用油墨拉丝性大小适中。

　　②耐热性：即印品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能，如果印品通过烘箱干燥后，墨层变色，图文模糊，则说明该油墨耐热性差。使用中发现色相深的油墨耐热性比较好，因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小，纯度高，而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。

　　③油墨细度应小于15μm，因为粗糙的油墨将会加速印版磨损，并且降低印品表面的光泽度，所以对于追求高品质的商业轮转来说，当然是油墨细度越小越好。

　　3.润版液

　　商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转印刷，更不同于平版胶印。它要求润版液要有利于稳定的水墨平衡，油墨上水量少，保证油墨的浓度，减少乳化，即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中，进口水斗液添加剂用量浓度比例为2%～3%，IPA（异丙基酒精）比例6%～8%，使用的溶剂水的硬度为4°～25°DH，PH值控制在4.9～5.2（根据水的硬度可略有调整），电导率800～1200μs/cm；同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物，减少橡皮布上残留的油墨和纸粉，要能有效地防止泡沫和微生物。

　　当润版液的PH值过低时。润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应，一般润版液酸性越强，油墨干燥就越缓慢；PH值过高，常由IPA值过高引起，会使油墨膜层丧失光泽，看起来印品表面发蒙、沉闷。

　　4.橡皮布的使用

　　印刷过程中，发现橡皮布瘪下去了之后，在橡皮布还原剂都不起作用的严重情况下，就要及时更换橡皮布，如果是用新的橡皮布换的话，上下版同时换用新的橡皮布。因为橡皮布在印刷过程中受周期性应力的作用，逐渐在其表面结上釉质，其网点还原性和回弹能力会大打折扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使用，纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的，网点的还原性可想而知也好不到哪里去。然而把旧的橡皮布换下来之后，放置一段时间，一般进口的高档气垫橡皮布如海德堡DAYGRAPHICAL等，微气孔回弹层会在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性，也就是常说的“舒醒”。“舒醒”后，旧的橡皮布也可以使用。所以橡皮布的换用原则应坚持“以旧对旧，以新对新”的原则。这样才能保证纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致，从而为获得良好的网点还原性提供条件。