干胶印（Dry relief offest）
　　彩色印刷时油墨层厚仅2～3μm，如将油墨直接从印版转移到塑料表面则很难均匀，所以采用干胶印方式。干胶印是结合凸印和胶印而成的一种印刷方式。是由凸版转印到橡皮布再转印至承印物表面。由于凸版是不需要水的，故干胶印之名由此而来。其优点为：从印版转移到橡皮布上的油墨，不管被印塑料怎样凹凸，由于橡胶的弹性，都可以均匀地被转移到塑料表面。
　　干胶印与胶印不同之处在于：胶印印版是平面的，利用感光材料制成亲油性的图文，剩余的空白部分是亲水性的，然后利用油水相斥原理，使油墨仅沾在印版的图文部分；而干胶印印版是凸版，空白部分凹下，不需使用润版液，就可使油墨仅沾在凸出的图文部分。
　　印制塑料的干胶印版材一般为金属底基或塑料底基的树脂版，曝光后图文部分的树脂固化，显影除去未固化的空白部分树脂，后留下凸出的图文，印刷时墨辊使凸版的图文沾墨，然后分别转移到橡皮布上形成彩色图文，再通过橡皮布溢筒与承印物体纯滚动，一次性把油墨传递过去。由于印版只与橡胶接触，其耐印力相当高，可达100～200万印。
　　印刷过程中的干燥方式有两种：红外干燥和紫外干燥。
　　红外干燥是使溶剂型油墨中的溶剂蒸发干燥，剩下的连结料与颜料粘附在塑料表面。由于加热干燥挥发溶剂的同时，被印塑料温度也升高，因而要注意该烘道温度不能超过塑料的耐热温度而造成塑料变形。
　　紫餐干燥是使用UV油墨印刷后，在一定波长紫外线照射后引发聚合反应而固化，整个墨层为网状交联结构，墨层坚密，耐化学药品性、耐摩擦性优于溶剂型油墨。由于其瞬间干燥、低温固化、无溶剂排放等优点，近年来在国内外被广泛应用。
　　塑料制品很多为圆周印刷，为了使紫外光全面照射，在印刷机后续部位装有一不长的隧道装置，内有一传送带，在把被印了塑料件向前输送同时，使其水平旋转，紫外光照射在所有的油墨膜面上，瞬间固化。
　　塑料制品与片状印刷物不同，很多塑料制品印刷结束后需一个个重新包装装箱，如选用不恰当的溶剂油墨，油墨成膜后有残留溶剂存在，不符合环保要求。而选用UV油墨瞬间固化，不存在环保问题；另外使用UV油墨，印刷适性特好，因无溶剂存在，在墨斗、匀墨辊上的粘度变化极小，机上稳定性好、网点不会扩大，印刷图文清晰；另外在紫外干燥过程中，能量消耗仅为红外干燥的1/5，印刷能力高达18000～2000次/小时，大大缩短了工作周期，提高了工作效率。
　　为了改善为油墨的粘附力，塑料制品表面在印刷时必须进行前处理，特别是表面张力低的非极性方法是火争处理。火焰上含有激发的O、NO-、OH-和NH+4，使塑料表面形成很薄的氧化层，来提高其临界表面张力，处理很好，一般可达每厘米48～60达因。火焰处理适用各种形状的塑料制品，对圆周形的塑料制品可使其转动，让其每一面都得以处理。影响火焰处理效果的主要变量为空气/燃气比、被处理表面与可见火焰蓝色顶部间的距离、塑料制品通过火焰的速度等等。
　　这类印刷机一般为自动多色机，布局为卫星式，结构紧凑，生产效率高。几年前此类机器还依赖进口，但随着近年来的国产化，干胶印这一工艺前景被看好。