网目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细网目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。

　　1、选用硬度合适的色衬垫料，使网点印得清晰、光洁。

　　不论是凸印工艺印刷网目调产品，还是平印工艺印刷网点，衬垫的软硬程度是决定网点印刷效果的重要因素。若衬垫太软，网点印刷容易变形扩大。要使小网点印得清晰、光洁，应采用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸则属于软性包衬，受压后容易变形。

　　2、调整好适度的印刷压力。

　　凸版和平版工艺印刷网点产品，均需要通过压力实现印迹转移。若压力太大，容易使网点扩大变形，甚至加快印版的磨损程度。如果压力太小，则网点再现效果差，网点容易模糊不清，印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版（凸版）间均匀、适度的接触为宜，使接触压印的两者处于相对的平行状态。

　　3、调整墨辊对印版的接触压力，并选用软硬合适的胶辊。

　　胶辊是油墨传递的主要载体，调整好它对印版的合适接触压力，对网点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大，容易使版面网点磨损变形，并容易产生糊版情况。墨辊压力太小，则容易造成版面受墨不匀、不充分，使网点印刷不清晰。

　　4、选择细度高的油墨进行印刷。

　　如果采用细度低的油墨印刷网点，那么由于油墨颜料颗粒粗，易使印品网点发毛，印版耐印率低。油墨细度低还容易产生糊版弊病。所以，印刷网点产品，应选用细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨，其浓度大，可使印品网点清晰、饱满。

　　5、注意调整好油墨的粘度和流动度。

　　油墨粘度大，容易造成传墨不均匀。网点拉毛和花版、糊版等现象；油墨粘度小，则容易使油墨乳化，并使版面出现浮脏等不良情况。油墨的流动性与粘度有着密切的关系，粘度大的油墨，其流动性就相对小一点。反之，流动性则大。油墨的流动度太小，容易造成涂布不流畅、不均匀，从而使印品网点再现效果差；流动度太大的油墨，易使网点印刷欠饱满，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流动度不适当时，可采用助剂加调墨油等进行调整。

　　6、注意选择合适的纸张用于印刷细网目产品。

　　纸张的平滑度如何，直接决定着网点的印刷质量。如果纸面平滑度差，就不能使网点准确还原。因纸面凹陷而使小网点印不出来，这样印品层次效果必然不好。所以，印刷网目调产品应注意选择平滑度好的纸张，以确保原稿的真实再现。一般情况来说，铜版纸、玻璃卡之类的纸张或纸板平滑度较好，其印刷细网目产品质量较好。

　　7、要注意保养好设备，防止网点印刷变形。

　　设备的精度决定着产品的印刷质量，如果设备精度差，印刷网点的增大值就大，产品质量必然不好。 所以，平时要注重对设备的保养，做好关键部件的润滑工作，如滚筒齿轮、轴头、联动压印装置等，要保持良好的润滑状态、防止机件磨损、松动造成的印迹扩大、发花或重影造成的网点印刷变形。

　　8、要注意控制合适的印刷速度，提高套准精度。

　　　　9、要根据印品的色数，合理选择机型进行印刷，以确保印品的质量。

　　实践表明，根据印件特点选用合适的印刷机进行印刷，是提高产品质量的重要途径。多色套印的精细网目调产品，应尽量采用多色机印刷，以提高产品的套准质量。

　　综上所述，只要注重把好生产过程各个工艺技术环节关，并根据产品的特点，采取相适应的工艺技术