(1)产生原因：

①印花用纯棉坯布含有上色率低的死棉，以及坯布稀密路或条干不匀。

②白布半成品布面含碱，局部毛细管效应不一、纤维等。

③网坯质量差，局部开孔率不一，透浆不均，造成制网上胶不匀、厚薄不一、给浆不均匀。

④活性染料的结构。用于印花的活性染料要求有良好的溶解度和较高的扩散性(直接性要小)。活性染料的扩散性能是酞菁结构染料<1：2型金属络合染料<1：1型金属络合染料<非络合染料；直接性能是酞菁结构染料>1：2型金属络合染料>1：1型金属络合染料>非络合染料。而印花常用的活性蓝KN—R、KN—B是含金属的偶氮络合染料，活性翠蓝K—GL、KIN—G是铜酞菁母体结构染料，它们的扩散性能差，亲和力高，上色慢，匀染性和透染性差。

(2)解决办法：

上述的坯布、前处理半成品质量、制网质量问题可通过加强管理、严格工艺操作加以解决。染料的结构问题可在色浆中添加助剂以提高染料的扩散性和渗透性，即通过提高染料移染性来改善蓝色发花问题。