正常情况下，压线规格应准确无误。但是在实际操作时并不是这样的，随着压线机的震动，有些紧固丝会松动，就会出现规格不准确，压线跑线的问题。
　　出现这样的问题是正常的，只要认真分析原因，就会有解决的办法。其形成的原因有：
　　一是规矩的紧固丝松动或者磨损造成规格不准确，压线跑线；
　　二是操作人员推纸板时不到位；
　　三是因挡板不够高，操作人员用力过大推送挡板，造成规格不准确；
　　四是技术人员在调整时不细心，调错规格，造成规格不准确。
　　解决办法：
　　1.操作人员在调整规格时将紧固丝紧固牢靠，磨损的紧固丝及时进行更换；
　　2.操作人员在推送纸板时要用力均匀，推送到位，以防因此造成不必要的损耗；
　　3.调整高一些的挡板，一般情况下将50mm×50mm×5mm的角钢或是70mm×70mm×7mm的角钢作为规矩挡板使用，就可以有效避免因推送越位造成规格不准确而造成不必要的损失；
　　4.要求技术人员加强责任意识，调整好规格后，应先用废纸板试压一片，对压线规格进行复查，以确保规格准确无误。