惠州多腔塑胶模具热流道系统产品缺陷-填充不足,填充不足就是指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一

部分填充不满。下面分析其填充不足的原因分析及对策

(1) 材料流动性不好,料流不能充满整个型腔,应该选用流动性较好的塑料。

(2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔,对策

是在熔体后充模处开设排气槽。

(3) 模具浇注系统设计不合理,如:浇口位置不合理,浇口尺寸、流道尺寸过小,使熔体流动不畅,都会造成料

流不能充满型腔。对策是改善模具热流道及浇口设计,扩大浇口及流道尺寸。

(4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足,这时应该扩大冷料井尺寸。

(5) 喷嘴与模口R 值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足,应该保证喷嘴与模口R值一致。

(6) 加料量过大使熔体有效压力下降,料流无法充满型腔。对策是减少供料,可采用供料节流栓方法控制滑润

颗粒料的超供料。

(7)成型工艺方面,熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低,均会造成充模长度

缩短,使型腔充填不足。对策是适当提高这些参数数值。

(8) 喷嘴温度太低,使熔体射入模腔时温度降低,从而造成充模长度缩短。开模时应使喷嘴与模具分离,减少

模具温度对喷嘴的影响,使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。

(9) 注射行程过短,无法满足产品对注射量的要求,造成供料不足,此时应该调整注射行程,并检查颗粒架桥的

供料口或调整喷嘴逆流阀。

(10) 多腔模中,浇注系统排布不平衡,致使远离主浇道的型腔无法充满,可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分

流道长度一致,浇注系统平衡,使料流同时充满型腔。

(11) 多腔模中,各级注射速度设定不当,造成制品填充不足,应该提高一级注射速度,即设定高速注射,当物料

通过浇口时,减少注射速度,加长时间。

(12) 制品设计不合理,制品长度与壁厚不成比例,熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻,使制品填充不

足。应该调整此比值至合适值。通常塑件的壁厚超过8mm 或小于015mm 都对成型不利,应该避免采取这样的厚。