炼胶机作为塑料机械领域的一个子分类，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。在使用过程中，做好机器的安全维护十分重要。

    炼胶机如何润滑？

    1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑，在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。

    2、减速机内采用N250齿轮油，大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑，加入油量以能触齿高为宜，并应上班前检查其油量。

    3、要定期检查油的质量，特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每六个月至少换一次油，减速机内的油量定期通过油标进行检查。

    4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑，在机器使用前，可将润滑脂塞在机体内，在使用时应经常加注油脂，以保证机器的证常运转

    5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。

    6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。

    炼胶机安全与维修

    1、操作时应注意周围环境清洁，以免影响炼胶质量，同时损坏机器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品摄取，应立即拉动紧急停车装置。

    2、操作者应经常注意润滑系统供油情况，井按时给注油位置注油；当机器停止使用时，停车后应进行全面清理，在开车前要对机器做全面检查后再行开车，以保证安全。

    3、要经常更换加热冷却装置的密封填料，以防跑、冒、滴、漏现象的发生。

    4、机器在正常使用情况下应每二年进行一次大修，把机器全部拆开，周密检查，更换磨损零件，如辊筒表面有所磨损，可进行磨削加工，如果轴承磨损严重应更换。

    5、机器在大修理时，若需拆卸大从动齿轮轴，禁止用锤敲击齿轮副。

    6、大修期问，应对减速机、电动机亦做检查，并复核全部安装基础。

    炼胶机的安全操作规程

    1.机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

    2.全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。

    3.冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

    4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

    5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

    6.易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

    7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。

    8.压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

    9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。

    10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

    11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。