在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。2、网目调印刷时网点扩大（有龟纹现象）。3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。

　　一、分析理论透墨量：

　　分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：

　　开孔率为：L

　　丝网厚度为：D

　　理论透墨量为：M=L×D÷

　　以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素：

　　1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm³/m²。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm³/m²。

　　2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。

　　例如：305目丝网线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,网厚为49ｕm，理论透墨量为17。2cm³/m²。

　　305目丝网线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,网厚为55ｕm，理论透墨量为16。3cm³/m²。

　　305目丝网线径40ｕm开孔率为20。1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm³/m²。

　　3、丝网的厚度（直接影响墨层）。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，终会影响到丝网的厚薄。

　　4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。

　　5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。

　　计算公式：

　　孔宽为：K

　　目数为：M

　　英寸单位为：Y

　　开孔率为：L=K×M÷Y²×

　　6、丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。进口丝网355目以上多采用压平处理。压平后的丝网明显会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%~15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%~25%。

　　二、实际印刷透墨量：

　　1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素终会导致下墨量的变化。