（一）纵线滚线压力偏大
　　在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深度以压线轮压进纸板2～3 mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂、易折叠为标准。
　　（二）压线轮的不合理
　　在纸板压线中使用是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。因此说压线轮没有统一的结构形式，要求纸箱厂根据自己的实际情况，花时间找出适合适用的压线轮结构。
　　解决办法：
　　1.压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。
　　2.采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。
　　3.要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。
　　4.原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高。
　　5.适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙，使纸板能够得到适当的压线。
　　6.控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位。
　　7.对于原纸质量特别差的纸板采取碰线机进行碰线。
　　8.如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂，可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。
　　9.也可以采用梯进式预压轮压线的办法解决压线破裂的问题。