橡皮布在使用中所受的压力不同，使橡皮布的厚度发生塑性变形量不同，会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。例如：在对开机上长时间印刷4开产品后，然后改印对开产品。当印刷4开产品时，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力在整张橡皮布上是均匀分布的。但橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力因所印纸张的存在是不均匀的，4开纸张相对应的位置，橡皮布所受的压力大，4开纸以外的位置所受的压力小或没有压力，于是4开纸相对应的位置橡皮布发生的塑性变形大，厚度减少多，再改印对开纸时，这个位置容易出现压力不足的现象。由于这种压力不足是因为橡皮布的局部凹陷而导致的，即使增加滚筒之间的总体压力，也不能有明显的改善，只能采用补橡皮的方法补救，这种橡皮布也就不能用来印刷质量要求高的产品了。发生这种不均匀的塑性变形跟以下四个因素有关：

　　1．印刷压力。压力越大，有纸张处橡皮布承受了更大的压力，发生的塑性变形更大，出就越容易出现这种不均匀的塑性变形，因此印刷时，在油墨能良好转移的情况下，田刷压力不宜过大，应采用压力印刷。

　　2．橡皮布的绷紧度。绷得越紧，橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形。

　　3．橡皮布的性能。气垫橡皮布因为有微泡海绵层的良好的敏弹性和回复能力，不易发生不均匀的塑性变形。

　　4．印刷数量。长期大印数量地印刷某一幅面的纸张，会导致局部的塑性变形较大。

　　5．纸毛和墨皮的堆积。经过一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理吸附，粘附许多纸毛、纸纷，如果没有及时清洗，厚厚的纸毛、纸粉增加了局部的印刷压力，使得局部发生更多的塑性变形。印刷纸板时，拖梢边因裁切而产生的纸屑在油水的作用下容易堆积在橡皮布上相对于靠近纸板施梢边的边缘以外的位置，由于纸板裁切不齐，印刷某些稍长一点的纸板时，堆积的纸屑造成该处局部凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉、掉屑的纸张、纸板时，应特别注意及时清洗橡皮布。压印滚筒上粘附有干结的油墨，印刷时也会因局部压力不匀，造成橡皮布的局部凹陷，所以每一种尺寸的产品印刷结束后和每天印刷结束后，都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。