要多看、多抽样、多品尝。1、供应商现场审核，选取质量稳定，生产环境好的供应商2、要求容易造品质波动大的供应商，每批次到货，多带几包便于抽检样品，随机抽样，品尝。这一点能够及时发现品质情况。即使未抽到品质异常，也能避免批量问题。3、供应商日常到货情况评估，可以按月、季度等，对于经常退货或让步接收的，有必要通知其他部门，寻找替代供应商

楼主的公司和我们很像 我这儿有些经验可以分享给楼主对于供应商的管理 不能单单局限于品管部 要让采购部也参与进来1. 对于大宗物料或者重要物料至少要保持两家不同的供应商，在一家出现问题时，便于快速转移供应商，防止给生产造成断货2.为什么会批量出现问题时，才去解决呢？产品来货不验收么？ 如果仓库可以的话，根据你们的产品周转期，设置半个月左右的库存量，来了原辅料，先让品控人员进行抽验验货，抽检合格的再入库，不合格的，再根据实际需求，或让步，或拒收3.在一开始选取供应商的时候，要对供应商进行审核，我们公司选取供应商的时候，会有采购部，品管部，研发部，生产部等一起对供应商进行评价的，形成评价表，合格了才采用。4.平时出现问题，要积极对供应商进行沟通，否则形成习惯，平时生产的次品都给你家了5.你们品控部要对各种原料的验收标准形成统一文件，有必要对采购部进行下培训

供应商的管理都是可以借鉴的，不同产品可以方式略有不同，合格的供应商资格审核是必要的，平时多集累。

架构需要优化，否则效果不大