蛋白质有许多选择，他们各具优势，但是乳清蛋白是健身爱好者的蛋白质王者。乳清消化速度很快，为每小时8-10克。这意味着你会快速获得所需剂量的氨基酸（乳清具有最高的支链氨基酸(BCAA)含量在23%到25%之间）。乳清因其大量的BCAA和快速吸收而更适合用于肌肉构建（蛋白质合成）。

　　浓缩乳清蛋白

　　浓缩乳清蛋白价格较低，将乳清经过澄清、超滤、二次过滤、干燥等得到的，蛋白浓度从34%到80%不等，如今浓缩乳清蛋白纯度已经达到了70%以上，但是仍有5%~7%的乳脂及乳糖等其他物质的存在。价位适中的浓缩乳清蛋白，是常见的乳清蛋白。

　　分离乳清蛋白

　　分离乳清蛋白和乳清蛋白的主要区别是他们的生产。分离乳清蛋白与浓缩乳清浓缩物超滤水准不同，从而分离乳清蛋白达到约90%的蛋白质或更高。浓缩乳清通常只有约70~80%的蛋白质。分离乳清蛋白的乳糖、乳脂的含量得到极大的降低，更加适合乳糖不耐的人士去使用。

其实市面上不少乳清蛋白都是分离乳清蛋白+浓缩乳清蛋白的配置。

　　分离乳清蛋白与浓缩乳清蛋白都离不开膜分离设备。杭州瑞纳膜分离技术为乳清蛋白分离浓缩工艺提供了经济、可靠、简单的方法，提高了产品质量和生产效率，给企业带来了更高的经济效益。

　　杭州瑞纳膜根据不同行业的处理要求定制性价比更好的工艺包，对整个系统进行全面的分析和合理的设计，使系统的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

活性肽采用杭州瑞纳膜膜浓缩技术后，可从活性肽酶解液中分离出水分、盐分或灰分等，从而提高酶解液中肽的含量，一般可将活性肽溶液浓缩到总固形物含量为18~30%，喷雾干燥后获得的活性肽粉，其有效物质含量可达90~98%，产品灰分小于5%(不同原料处理后灰分不同，例如鱼皮胶原蛋白肽经膜处理后灰分可低于2‰)，有效提升了产品品质。

主要有稀酸沉淀法、酒精洗涤沉淀法、湿热水洗法、酸浸醇析法和纳滤膜分离技术等。这些方法与技术都需要用一定的方法(如加热、加酒精)将大豆粉中的蛋白质沉淀出来，然后才能将大豆粉中的可溶性成分分离出去，从而达到提高蛋白质含量的效果。

　　膜分离技术在大豆浓缩蛋白质中的应用

　　应用如今大热的膜分离技术进行浓缩提纯，可有效提高蛋白质的分离提取率，一般可高达90%以上。对比传统大豆蛋白质提取工艺来说，该技术能源消耗小且产品品质高、提取物的产量也高，对于所产出的废水回收利用率也可达到90%以上。并且经过膜分离技术处理后的废水能达到国家排放标准，很大程度上解决了环境污染问题，提高了水资源的综合利用率。

　　综上，膜分离技术还可在制糖、食品饮料、生物发酵与制药、湿法冶金等行业中进行应用，在应用过程中还可实现循环生产，有效地帮助工业企业提高生产效率、实现清洁生产。

茶是中国公认的健康食品之一，也是中国的优势资源。优化中国茶叶资源配置，创新技术和产品，对振兴中国茶叶产业经济具有重要意义。

　　茶提取物的生产过程中，茶提取物含有大量的植物蛋白胶体、淀粉、纤维、色素等杂质成分。硅藻土、板框过滤等传统过滤方法不能完全截留杂质，使成品长期容易形成杂质，严重影响产品的外观和质量。

　　膜分离技术可以过滤茶汤提取过程中容易形成沉淀物的大分子物质，保证茶饮料的货架期，尤其是茶膏。在快速溶解茶的生产中，膜分离技术可以过滤出茶汤中多余的水分，然后通过喷雾干燥、冷冻干燥或微波干燥储存。在茶饮料的生产过程中，经常采用膜组合工艺，即利用超滤膜过滤系统去除茶中的大分子溶解物、胶体等杂质，使透过液体清澈透明，不易沉淀和冷后浑浊。然后用反渗透膜处理澄清滤液，排出煎煮提取茶叶的水利膜的筛分原理。这个过程可以在低能耗下脱水60%-80%，节省了后续处理的经济开支。

与传统工艺相比，膜分离浓缩工艺具有以下优点：

　　1、分离精度高，分离浓缩效果好，工作效率高;膜分离是纯物理过程，无化学反应，无二次污染。

　　2、错流操作模式，更好地解决污染堵塞问题，便于清洗;膜组件填充面积大，可减少硬件设施投资。

　　3、分离过程不变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求;绿色技术简化工艺，大大缩短生产周期，无需添加化学添加剂。

　　4、膜技术茶汁预处理要求低，能长期保持高通量。茶提取物中的杂质蛋白、单宁和果胶含量大大降低，减少后续膜浓缩时的膜污染。

　　膜分离技术是现代分离技术中一种有效的分离手段，可部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏、提取等分离技术，在分离工程中发挥着重要作用。随着茶叶深加工技术的逐步深化，茶叶市场已经突破了传统市场，并逐渐扩展到食品、饮料、医药、医疗保健等领域。

抗生素，系指微生物(包括细菌，真菌和放线菌属等)或高等动植物生活中产生的一类次级代谢产物(如抗病原体等)，它可扰乱其它生活细胞的发育功能。现在临床上普遍使用的抗生素是微生物培养液的提取物，也有用化学方法合成或半合成出来的化合物。在抗生素行业蓬勃发展的今天，抗生素制备得到了人们的普遍重视。传统工艺精制抗生素不仅过程烦琐、收率不高、且影响产品质量。膜技术这一分离新技术已被用于抗生素发酵液浓缩，显著提高产率及产品质量。

　　以发酵方法生产抗生素为例，发酵液容积较大，发酵液含抗生素较少，经早期除杂和过滤，不论采用树脂分离或换相精制等方法，所得药液容积较大、含量较少、直接浓缩耗能较多，如果采用热浓缩仍有使抗生素受热分解的可能性。针对抗生素发酵液条件并结合膜分离技术特点研制了膜浓缩抗生素发酵液体系，采用膜技术在常温或低温下浓缩发酵液，显著提高了产率及产品质量。

　抗生素发酵液膜浓缩技术优势：

　　1、常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质。

　　2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分。

　　3、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题。

　　4、可实现高倍数浓缩，与传统工艺相比，可大幅提高产品收率(5～12%)，浓缩的菌体可作为饲料回收利用。

　　5、膜材料及辅助设备材质均为无污染材料，符合GMP规范要求。

　　6、可实现PLC上位机全自动控制，操作简单，大大的降低劳动强度，易于清洗和维护。

　　杭州瑞纳膜膜分离技术已成功应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程中。

杭州瑞纳膜中药提取膜设备，对于天然药物的原液进行澄清分离浓缩，代替传统的中药处理方式，去除中药中的杂质，保存有效物质，透过液澄清透亮，产品纯度高。

　膜技术参与木糖制备改良工艺具有优势如下：

       1、膜分离元件可在线清洗再生利用，脱色效果比活性炭更好，减少了活性炭处理工艺。

　　2、膜分离技术是常温浓缩，不添加任何化学剂，脱水还可回用。

　　3、膜过滤后水解液很洁净，所用树脂相对较少，延长了树脂的使用寿命。

　　4、纳滤膜浓缩工艺大幅度减少了能耗，且浓缩后水解液体积变小，为后续真空浓缩节约成本。

          杭州瑞纳膜具有分离过程无相变、工作压力低、不破坏活性组分等技术优点，被广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。

　随着人们生活水平提高，乳品工业壮大乳制品供应量增加，明胶的需求量也随之增加。明胶在乳制品中主要有三大功能：防止乳清析出的作用，明胶通过氢键的形成成功阻挡乳清析出，避免酪蛋白产生收缩作用，因而阻挡了固相从液相中分离；乳化稳定作用，酪蛋白本身就是天然的乳化剂和稳定剂，但酪蛋白在酸性环境中会失去乳化能力和稳定能力，而明胶可以为酪蛋白供应稳定的条件，起保护胶体的作用。

　　淡胶液蒸发成为浓胶液的过程，我们称之为明胶浓缩。常规明胶浓缩一般采用蒸气浓缩，价格昂贵。采用有机高分子膜，通过内外压差将树脂吸附过滤后的稀明胶液中的水、部分小分子多肽、以及部分无机盐脱除，从而达到浓缩的效果。在运行过程中，纳滤膜浓缩装置不需其他能源消耗，浓缩成本远小于传统的蒸汽浓缩，效益显著。

在明胶生产中采用纳滤膜浓缩技术的几个优点：

　　节约能源：随着煤炭、石油、天然气等非再生资源的价格不断上涨，传统的蒸汽浓缩设备的成本日益高昂。采用纳滤膜浓缩工艺，常温浓缩，节能。

　　该系统运行简单：传统的浓缩系统需消耗热量、电能，需配有真空、冷却系统，操作繁琐。该工艺自动化程度高，操作管理方便，劳动强度低。

　   杭州纳滤膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性，不会改变风味、香味，因而被广泛应用于饮用水的制备和食品、医药、生物工程、污染治理等行业中的各种分离和浓缩提纯工程，在浓缩分离领域优势显著。

　膜分离技术是一种通过隔膜将溶剂(通常水)与溶质或颗粒分离的新型分离净化技术。目前，膜分离技术可分为超滤、微孔过滤、纳滤、反渗透等类型。膜分离技术可应用于以下材料浓缩分离：　

1、生产植酸酶

在植酸酶的生产过程中，可以用陶瓷膜过滤去除料液中的细菌，使其澄清。经过陶瓷膜的过滤作用，植酸酶质量大大提高，回收率也显著提高。陶瓷膜的使用寿命至少为三年，易于维护，能保证生产稳定，大大提高经济效益。

　2、抗生素提取浓缩

　　膜分离技术不仅可以在很大程度上简化工艺，而且在分离过程中具有良好的选择性和效率。该技术能长期保持稳定运行，去除抗生素发酵液中的一些可溶性蛋白质。过滤过程始终处于常温下，可获得质量稳定的抗生素溶液。

　　3、多糖提取浓缩

　　结合膜分离技术，及时回收多糖，提高多糖的提取和浓缩效率。膜的渗透性与温度、压力、液体浓度等因素密切相关。多糖液采用卷式超滤膜或纳滤膜提取浓缩。材料中残留的蔗糖和部分无机离子分子量在膜的分子截留量之内，具有很高的推广价值。

　　4、酶制取

　　膜分离技术对酶的提取和浓缩可以大大简化其操作过程，避免杂菌在生产过程中对酶的污染，提高产品质量。与传统的分离方法相比，纯度可以高出5倍左右，污染液的产量会降低到原来的三分之一左右。

传统浓缩一般都是加热蒸发法，能耗高，生产成本高，膜分离浓缩技术的出现，在压力的驱动下，在常温下进行分离，针对不同的物料，膜浓缩设备可以选择不同截留的分子量的膜，非常适合热敏性物质的分离浓缩。杭州瑞纳膜，专业的膜分离供应商，从开业至今，已经至少与上千家企业合作，实现了不同物料的浓缩，大大提高了生产效益，给企业带来了更好的社会和经济效益。