304L不锈钢又名超低碳不锈钢，是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。由于304L不锈钢的耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用于制造液态气体贮罐、厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置等。

304不锈钢圆管是一种用途十分广泛的钢管，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，其冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，在餐具、厨具、热水器、锅炉、汽配、医疗器械、化工、农业、建材、船舶部件等领域的产品制作中应用广泛。

304L不锈钢圆管是一种超低碳的304不锈钢圆管，通常其耐腐蚀性与304不锈钢圆管相似，但是在焊接后或者消除应力之后，304L不锈钢圆管表现出的耐腐蚀性会更优秀，即使是在没有进行热处理的情况下，304L不锈钢圆管 也能够保持良好的奶腐蚀性。

304L不锈钢和304不锈钢的区别主要是含碳量有所不同，一般来说，304L不锈钢的含碳量在0.03以下，而304不锈钢的含碳量是在0.08以下。

在价格方面，一般来说304L不锈钢圆管比304不锈钢圆管的价格高，304L不锈钢圆管属于低碳不锈钢，非常适用于焊接工艺，使用304L不锈钢圆管进行焊接能够有效减少焊接腐蚀。

根据硬度标准来分析304L不锈钢圆管和304不锈钢圆管的硬度，那么，304不锈钢圆管的硬度比304L不锈钢圆管更高，两者含碳量不同，而含碳量会直接影响到硬度。

其实，303不锈钢和304不锈钢的防腐能力都不错，只是相对而言，304不锈钢更为优秀。

304不锈钢的特点：
1.304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能；
2.304不锈钢具有良好的冷加工冲压性能；
3.304不锈钢对氧化性酸具有很强的耐腐蚀性；
4.304不锈钢对碱溶液及大部分有机酸和无机酸有一定的耐蚀能力，低温性能好；
5.304不锈钢在-180度条件下强度、伸长率和断面收缩率都很好。

选择不锈钢需要考虑的因素有材质、型号、用途、使用环境、颜色、品质、性能、厂家、价格等。

316L不锈钢圆管使用酸洗缓蚀剂是因为我们常用的酸洗缓蚀剂是一些高分子化合物，它不溶于水，在酸液中带正电，由于铁带负电而缓蚀剂带正电，故缓蚀剂会形成一种簿膜附在钢管表面。又因铁的氧化物带正电，而缓蚀剂也带正电，故氧化铁和缓蚀剂在酸液中互相排斥。结果，基体铁与酸隔绝，只有氧化铁皮与酸接触，所以酸液只能与氧化铁皮起反应，而使基体铁受到保护。同时，缓蚀剂中还含有起泡剂，它易溶于水，并能在酸洗液表面形成一层比较稳定的泡沫，可以减少酸雾的逸出。

不锈钢圆管的焊接结构发生脆断的原因：
1.金属和焊接材料选用不当；
2.设计不合理使结构中存在应力集中，结构制造过程中产生的工艺缺陷造成应力集中；
3.当焊接残余应力与应力集中共同作用下更可能发生脆断事故。

不锈钢圆管的脆性破坏是没有明显的（也可说基本上不产生）塑性变形，断口平齐，断面上晶粒粗糙有金属光泽；破坏裂纹不仅起源于应力集中点，而且都在低温条件下破坏；结构一开始破坏，裂纹扩展迅速，瞬时整个结构破坏。
这种破坏具有突然性，且破坏时的平均应力远低于许用应力。

SUS304不锈钢圆管的表面处理是根据不同用途来对钢管的表面进行机械、冶金或化学等方法的处理，其目的主要是提高钢管材料的抗腐蚀性（抗酸、碱、硫、大气、海水等的腐蚀），也包括使钢管在使用时具有良好的作业性、耐久性、装饰性等要求。

SUS304不锈钢圆管的外表面多采用砂轮机修磨，内表面采用磨床修磨。

SUS304不锈钢圆管的外表面可通过目测的方法进行检查，但是内表面除了目测的方法外，还可利用反射棱镜进行检査和各种无损探伤（超声波、漏磁、涡流、磁粉和射线探伤等）。无损检测探伤即在不损坏钢管的情况下，直接检查其内部和外部表面缺陷。近年来随着计算机技术的普及应用无损探伤法有了很大的发展，它已成为钢管生产不可缺少的精整工序。按产品种类和加工方法，一般选用一种或几种探伤方法进行无损检测。

不锈钢圆管碎边切不断主要是由于碎边刀骞破损严重引起的，可通过调整导向方向后试试是否可切断，如果仍然无法正常使用，那么就需要及时更换刀了。

316L不锈钢圆管出现过烧现象的原因分析如下：
1.烧化速度和焊接电压调整不当。烧化速度过快、焊接电压过低时，头尾两端形成整个断面的固态金厲接触，形成短路过烧；烧化速度过慢，焊接电压过高时，形成火花断续喷溅，断激烧化，金属因过热而过烧；
2.头尾两端整个断面紧靠一起，给电流即形成短路；钢带端面有油，导电不好；
3.由于机械上的原因使右钳口的正常移动受到影响，正常烧化过程受到破坏；
4.顶锻过程完全带电流进行，没有切断电流顶锻的过程时间，形成过烧。

过烧是指不锈钢圆管在正常烧化过程被破坏，没有火花喷溅，对焊电流短路，顶锻后对焊毛刺隆起较髙，佥属烧红较太。

316不锈钢方管的表面出现缺陷的原因分析如下：
1.搭焊：焊缝两侧有离低搭接现象。主要是成型调整不良、挤压辊不平、外毛刺刮得少或未刮尽等造成的；
2.对焊接头：对焊校爻处往往漏水，毛刺隆起；
3.压痕或压坑：生产工艺过程中各个环节都可能造成压痕，如成型定径挤压辊表面粘铁渣，飞锯卡瓦不光滑，矫直辊丧面不光滑，管端毛刺压入，切管机平头机卡瓦不光滑，等等；
4.麻点：内表面麻点在生产以冷带为原料的需清除内毛刺的钢管时更易发生，主要原因是焊接时火花喷溅被支撑辊或磨光棍压入表面造成的；
5.划伤：生产工艺过程中各个环节都可能造成划伤。

电镀316不锈钢螺丝根据需求可镀镍，也可镀锌，处理成本比较低，但是对电镀316不锈钢螺丝来说能够更加持久耐用，对电镀316不锈钢螺丝增加了更全面的维护。