方形压片模具操作注意事项

方形压片模具操作主要分为以下几个步骤：

准备工作：首先，确保方形压片模具清洁干燥，无灰尘和异物。准备好需要压制的物料，将其研磨成粉末状，并过筛，确保物料颗粒均匀。

装模：将方形压片模具放置在工作台上，将物料粉末均匀地倒入模具的每个凹槽中。注意不要倒得太满，一般填充至凹槽的2/3-3/4即可。

压制：将压头对准模具凹槽，缓慢均匀地施加压力。根据物料的特性和所需硬度，选择合适的压力和压制时间。一般来说，压力和时间越大，片剂的硬度越高，但也会增加片剂的破裂风险。

脱模：压制完成后，需要将模具中的片剂脱模。将模具轻轻晃动，使片剂与模具凹槽分离。然后，用专用的脱模工具将片剂从模具中取出。注意不要用力过猛，避免片剂破裂或变形。

检查与包装：将脱模后的片剂进行外观检查，确保无裂纹、变形等问题。然后进行包装，储存于干燥、阴凉的环境中，避免受潮或阳光直射。

清理与保养：操作完成后，应将模具清理干净，去除残留的物料粉末。定期对模具进行保养，保持其良好的工作状态。

注意事项：操作过程中应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以防物料粉末飞溅或模具意外破损导致的伤害。压制过程中，应避免用力过猛，以免损坏模具或导致片剂破裂。对于不同种类的物料，应根据其特性选择合适的压力和压制时间，以获得最佳的片剂质量。操作完成后，应将模具清理干净，保持工作环境整洁。

多孔模具如何使用

多孔模具的设计主要考虑合理摆放孔位和模具强度，根据型材形状、截面积大小和出料状况来确定机台、孔数和摆放形式。为提高多孔模具的综合性能，一般采用进口钢材。在操作时，需要注意如下:

模具设计：模具内孔粗糙度要达到0.8，以便于后续的抛光处理。同时，尺寸的标注要准确无误，避免出现模具无法装配的严重错误。

加热处理：多孔模具最好和模套一起加热到430℃-460℃。在加热过程中，要控制好模具之间的间距，避免加热不均。同时，铝棒的加热温度一般在450℃-480℃。

挤压处理：挤压时要调整好中心位，避免偏心造成偏壁、塞模或压塌。同时，在出料口和料架中间使用石墨条隔开，采用牵引机进行适度的牵引，以减少型材之间碰擦花，增强出材的稳定性。

抛光处理：可以使用磨粒流抛光设备进行内壁抛光。对于孔很多的模具，抛光时间会稍微长一些，但是多孔同时抛光，而不是一个一个地抛

手动粉末指针压片机是一种小型台式电动（手动）连续压片的机器，适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。它具有机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，可根据客户要求提供各种形状的模具等特性。

此外，手动粉末指针压片机也可用于制作小型零件和模型，例如用于制造艺术品或珠宝的小型零件。这种机器通常用于那些需要小批量生产或定制的场合，因为其可以快速地压制出精确的形状和尺寸。

注意事项：

操作时应严格遵守操作规程，避免将手伸入模具内，以免发生危险。

选用合适的模具，以保证压片的质量和安全性。

控制压制压力，避免过大的压力导致物料破碎或设备损坏。

在设备运转过程中，禁止触摸、挪动或打掉设备部件，以防止发生意外。

禁止在设备高速运转状态下进行装卸或调整操作。

维护和修理时，要将油筒后座的阀关闭，以免油筒里的油流出。

加压时不能超过其压力范围，以免发生危险。

使用前必须将油筒上的螺钉松开（运输时将此螺钉拧紧），松开放油阀6，摇动小活塞4的压把，空打数下以排出系统中的空气。

用丝杠17预紧受压物品时，力不要过大。

大活塞行程不能超过50mm。