拉伸膜包装机

1.提高货运物流高效率，便捷、便捷、快速

2、提高产品生产能力，降低运送全过程中的损耗

3.提高产品档次，美观大方干净整洁、层次感清楚

4.提高产品的安全系数，防水、防污、防盗、避免形变、避免产生化学变化

5.拉伸膜包装机是节省成本费的，人工包装、可替代纸箱子、设备预拉伸包装制品拉伸实际效果达到百分之二百到百分之三百

拉伸膜包装机的产品研发，在运输物流制造行业非常好地提高了货运物流高效率、降低运送全过程中的损耗，提高产品包装档次的理想化挑选，因而被广泛运用在玻璃钢制品、五金工具、电子电气、造纸工业、瓷器、化工厂、食品类等制造行业。

这两种包装设备之间的区别主要在于：

一、包装形式不同。拉伸膜真空包装机是通过将包装物装入成型了的下膜腔中，再进行真空包装。给袋真空包装机它是需要预制袋来进行包装的，适用袋型范围广。

二、投料方式不同。拉伸膜真空包装机整个的操作流程基本上是属于由设备自动化控制的，只有一个环节是需要人工来配合进行完成的，那么这个环节就是投料区。给袋真空包装机在这一点是多样化的，它可以根据产品的特性来决定，对于颗粒装的物品，则会采用多头称的投料方式进行自动投料。

三、包装外观不同。因为拉伸膜真空包装机是采用将膜进行拉伸而形成的一种包装方式，它的包装方式有波浪型的，易撕口型的，小齿型的，另外还有其它各种类型的切口方式是可以供选择的。而给袋真空包装机只能通过预制袋来进行包装，它的袋口形式取决于预制袋的形式，包装方式呈现多样化。

自动称重灌装机是一种现代化的机械设备，它能够在生产线上自动完成物料的称重和灌装工作。这种设备的出现，大大提高了生产效率和生产质量，降低了人工成本，成为现代化生产线上不可或缺的一部分。

1.自动称重灌装机的原理

　　自动称重灌装机通常由称重系统、灌装系统、输送系统等部分组成。其工作原理是：首先，物料通过输送系统进入称重系统，由称重传感器对物料进行称重并确定灌装量;然后，灌装系统根据称重传感器传递的数据进行灌装;最后，由输送系统将灌装好的物料输送到下一道工序。整个过程无需人工干预，全部自动完成。

　　2.自动称重灌装机的应用范围

　　自动称重灌装机被广泛应用于食品、医药、化工等各个行业。在食品行业，它可以用于各种酱料、调味品、零食等产品的灌装;在医药行业，它可以用于各种药品、医疗器械的灌装;在化工行业，它可以用于各种化工原料、油漆、涂料等产品的灌装。

　3.自动称重灌装机的优点

　　自动称重灌装机相比传统的手工灌装方式，具有以下优点：

　　提高生产效率：自动称重灌装机能够在生产线上实现自动化生产，大大提高了生产效率。

　　提高生产质量：自动称重灌装机能够精确控制灌装量，避免了人为因素造成的误差，提高了生产质量。

　　降低人工成本：自动称重灌装机能够实现自动化生产，减少了人工干预，降低了人工成本。

　　保证生产安全：自动称重灌装机能够避免由于人工灌装造成的安全事故，保证了生产安全。

首先就是薄膜包装机的收缩膜温度提升不上去，提升的的比较慢，让人干等非常的着急，这是什么问题呢？原来薄膜包装机里面有个加热器，这个加热器呢是一个主电源线到吸磁开关在到电热管，我们应该先检查吸磁开关的连接点是否正常。要是线路没有接通以上3点之中的任何一点就会出现这种情况。如果都正常，那么就可以看下相位和机器的欧姆值是不是一样的，要是全都正常，那么就是接触不良，或者短路。如果线路全部接通电热管还是异常，那么我们就直接更换加热器吧。

    第二种就是薄膜包装机在运行时膜料偏移，出现不能正常运送的材料，此时又该怎么调整呢？这种情况下调整膜的位子和平衡杆没用就需要调整上三角板的角度来修复这一故障，可以通过三角板逆顺调节来控制上下膜料偏离夹料链条。

全自动拉伸膜真空包装机机械化程度较高，是目前既能满足大型企业产能，包装要求，又可以为企业节节省人工的一款设备，不管是材料成本，人工费用，维修维护等方面，一年就可以为企业节省几十万的成本。这是其他小型设备-的，这就是为什么全自动拉伸膜真空包装机这么受大型生产企业的。

 全自动拉伸膜真空包装机实现了自动送料，计量，充填，抽真空，封口打印，冲孔，计数，成品输送与一体。PLC等控制元件均采用的产品，从而保证了机器的长期正常稳定运行。该机组广泛应用于粉料等类产品的真空包装，袋型美观，密封，密封时间长。
       全自动拉伸膜真空包装机的特点如下：
         1、采用德国西门子PLC英寸触摸时人机界面，简体英文菜单显示 采用中惯量伺服电机驱动系统，保证高速度、高精度平稳运行 配备计算机远程故障处理系统，故障的报系统及显示，带有故障报和解除故障分析原因及步进复位。
       2、一键式启动，操作更简单。设备能够自动完成包装材料的成型、封口的动作，可自动对整个系统各个运动和安全防护环节进行控制和监控。

       3、 较低的能源消耗：电、压缩空气、冷却循环水等的消耗量较小，可降低用户的使用成本。

       4、关键部位均采用免润滑滑动轴承或无油免润滑滑动轴承，安装简单，更换方便。设备轴承终身无需加油，完全杜绝了产品被油污污染的风险。

       5、在同一设备上可实现多种不同产品和不同包装形式的包装，包装形式如真空包装、气调包装、双面拉伸包装、硬盒包装等。

1、包装材料不同：自动包装机颗粒，顾名思义，主要用于包装颗粒材料，而粉末包装机就是粉末材料。

由于这两种包装机的材料不同，制造商在选择包装机时可以选择适合自己制造商材料包装的包装机。

2、机器的参数不同：颗粒包装机主要依靠毛重类型。采用了阀进料法和振动进料法。粉末包装机采用双螺杆进料。这是两种包装机的主要区别。

3、机构组成：事实上，这两种包装机在结构组成上是不同的，毕竟它们负责包装材料的不同。

4、颗粒包装机主要由进料口、进料机构（闸门）、称量斗、袋机构、框架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝纫机构组成。

5、粉末包装机的结构主要由料仓、大喂料螺杆、小喂料螺杆、袋架、称重台、除尘器、料位、输送和缝纫机构组成。

6、工作原理不同：由于两种机器的包装材料不同，具体参数不同，结构不同，工作原理不同。

通过以上介绍，估计我们对自动包装机颗粒和粉末包装机的区别有了简单的了解。

因为每个制造商都选择包装机包装材料，简单材料之间存在差异，选择的包装机会不同，建议制造商选择适合自己公司的包装机。

颗粒包装机在使用时间较久时会呈现封口温度失控，该故障表现为温度表显现失灵，无法控制温度，热封温度不稳定，封口处不是被烧焦，便是封合不牢，封口变形，很丑陋。颗粒包装机封口温度失控的原因有以下几个方面：

1、如若是复合材料本身的热封质量欠好，热封系数发生变化，形成所接受的温度不共同。

2、颗粒包装机械方面的原因是热封压力不均，只需调节热封刀的压力绷簧，使其压力共同即可。同时，热封刀的压触面应坚持洁净，无污垢。

3、形成该故障首要原因是温度计已坏，必须修补;另外，热电偶或许也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同类型、同标准的热电偶即可。

热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。由于在产品充填时包装袋热封处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包装袋的损伤大部分也发生在热封部分，因此 选择合适的热封材料以及热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。
热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。热封头是热压封合的执行机构，根据热封头的结构形式及加热方法的不同，热压封口的方法可分为：普通热压封合法、熔断封合、脉冲封合、超声波封合、高频热封、以及感应热封合几种。薄膜特性不同，适用的热封方法也不同，例如超声波封合和高频热封更适用于易热变形的薄膜，然而最常用的热封方法还是普通热压封合法。普通热压封合法又有平板热封、圆盘热封、带式热封以及滑动夹封合几种，平板热封的应用最为普及。

 封切收缩包装机的配置主要在于发热管、整机隔热效果，这些是直接影响收缩效果、与整机使用寿命的关健。

发热管主要分为：

   1、石英管：是采用远红外线辐射直接加热,电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠；

   2、不锈钢发热管：优质的不锈钢发热管，内部双向热循环风，热量均匀、恒定。采用电子调速器调速，可以任意调整输送速度，以确保输送的平稳性及良好的收缩效果；

优点：

   1、产品包装之后的产品能密封、防潮、防撞击，适用于多件物品裹紧包装和托盘包装；数显电脑自能控温，温差小；稳定可靠、低噪音、寿命长；

   2、石英管是刚开始收缩机研发之时所采用的，目前主要以不锈钢发热为主，经广大客户的使用证明，不锈钢发热管是石英管寿命的8-10倍。

以上就是全自动封切收缩包装机发热管的分类介绍以及优点了，在真正进行产品热收缩的时候，得做好安全措施，以免碰到带有高温的零件。而产品刚做好热收缩的时候，需等待降温，否则会被烫伤，或是带有防高温手套。禁止无安全措施时触碰刚完成热收缩的产品。

1、 真空包装机更换气囊

　　更换气囊时，先将弹簧座旋下，取下弹簧，将加热条连同弹簧取下，换上可以使用的气囊，再将隔板对正导柱放好，装上弹簧，旋紧弹簧座即可。

2、镍铬带更换

　　a、将加热导线取下，松开固定酚醛板的插销或螺栓

　　b、将加热条及隔板取下

　　c、将外层隔布取下

　　d、松开加热条固定螺丝，取下加热条更换新的加热条。

3、贴上外层隔离布

　　将加热条及隔板装上，连接加热线，即可调试使用。

　　换油操作：换油前，应先使泵运转15-30分钟，待油温升高后停止运转，打开放油螺塞，将油放尽，然后拧紧放油螺塞加注新泵油至规定高度，如泵内油污严重，则加注新油后再重复操作一次，以使泵内清洗干净。

4、电磁阀每连续工作二至三个月应取下清洗，方法如下：

　　a、取下电磁阀。

　　b、打开电磁阀，将阀座、阀体、铁芯及弹簧放入90号汽油中，清洗干净。

　　c、吹干各零件上的汽油，按装配顺序安装好(铁芯安装前应涂少量润滑油)。

　　d、通电试验，若阀有强烈震动或发出怪声，则应重新取下阀体将铁芯转动一定角度后再安装好，通电试验，直至无杂音为止。

5、连续工作15天左右应在上工作室与下工作室平台连接处，摇臂与支轴结合面加机油润滑。

6、工作室应保持清洁，特别是封口用的热封条平面及硅橡胶条上面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。

7、双室真空包装机在工作或搬运过程中，不允许倾斜倒立放置，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。

8、注意用电安全，非专业人员勿自行拆卸。

高粘度液体灌装旋盖机操作、精度误差、安装调整、设备清洗、维护非常简单方便。该设备已广泛应用于日常化工、油等行业，可灌装不同的高粘度流体。
高粘度液体灌装旋盖机的工作原理。
高粘度液体灌装旋转盖机采用新型水平设计，重量轻，方便，自动抽料，可加料，当机器处于自动状态时，机器按设定速度自动连续灌装。
高粘度液体灌装旋盖功能分为常压灌装机、真空灌装机和压力灌装机。
一般来说，在压力下，可以根据液体本身的重量进行自流灌装。灌装方法是在大于大气压力的情况下进行灌装。储存液缸内的压力大于瓶内的压力，需要灌装的液体将根据压力差进入瓶内。高粘度液体灌装盖机的关键部件是PLC操作控制系统。

高粘度液体灌装盖机的原理更容易理解。通过改进后的控制系统，机器结构明显简化。通过实际使用场合的运行状态和控制效果检验，可以看出系统的自动化水平已经满足了设计的需要，显著降低了控制人员的劳动强度，使得灌装生产线的产量比以前高出30%左右，故障概率明显降低。
旋盖机高粘度液体灌装的结构特点。
高粘度液体灌装旋转盖机的设计非常合理和合适，机器提醒非常小，操作和使用也非常简单。高粘度液体灌装旋转盖机内的气动部件采用新型气动元件；气缸活塞和气缸采用聚四氟乙烯和不锈钢制成，满足GMP的检测需要；可随意调整灌装数量和灌装速度，程度较高。
高粘度液体灌装盖机可根据实际生产需要进行改造，可转化为多头、防爆、溢流系统，适用于食品、日用品、农药等行业，具有广阔的使用前景。

圆瓶包括普通圆瓶、站立不稳的圆瓶、有特殊标记的圆瓶。

这三种瓶子的贴标机是立式圆瓶贴标机、卧式圆瓶贴标机、圆瓶定位贴标机。

1.立式圆瓶贴标机。

首先，让我们来看看立式圆瓶贴标机。它具有自动检测标签长度和剩余标签报警功能。可选配理瓶机和收瓶机。主要用于医药、日化、农药、食品、饮料、饮料、饮料、粮油等行业圆瓶的单侧自动贴标。可单机使用，也可与灌装机、旋转盖机、喷墨打印机等形成联动生产线。该机适用于可站立且无特殊标记的圆瓶。

立式圆瓶贴标机适用于医药、日化、农药、食品、饮料、饮料、粮油等行业。

2.卧式圆瓶贴标机。

接下来，让我们来看看卧式圆瓶贴标机。该机主要适用于食品、工艺品、化工等行业不易站立的圆柱形长物体的自动贴标，如火腿肠、胶管、纸筒、卷轴等需要贴周标的物体。解决了斜标、皱标、贴标不统一的问题；同时，节省了大量的劳动力成本，产品美观，提高企业直接效益。

卧式圆瓶贴标机主要为不稳定的圆瓶设计，如试剂管、针筒、签字笔、电池等产品。

3.圆瓶定位贴标机。

与普通圆瓶贴标机相比，该机增加了一套定位旋转机构，使圆瓶贴标产品的贴标精度更高、更快；采用立式定位贴标法、分瓶装置和定位机构，保证贴标对象的稳定性和联动性，有效提高贴标速度和精度；整机采用不锈钢SUS304材料和T6铝合金，不生锈，符合GMP规范要求。

圆瓶定位贴标机主要适用于油、日化、饮料、饮料等行业圆形物体的单侧定位自动贴标。

收缩膜包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来的一种包装设备。在日常生活中和包装行业中，很多的产品都需要用到热收缩膜包装机来完成产品的包装工作。由于传感器安装的位置不同，显示的温度也偏差很大。建议直接在现场调试，这样达到的效果最好。理论上是PVC收缩温度约为摄氏130-160，PE热收缩膜约为140-170。有的厂家的热电偶安装位置不同。
   全自热收缩机封刀温度调节：温度在180-220度，这要根据膜的温度去调节，膜有分低温膜，低温膜一般温度设在180-190度左右，普通热收缩膜一般温度在190-210度，进口热收缩膜温度一般200-220度，进口耐温好，封口牢固度好，收缩效果。

 同样的收缩膜，可以出现温控表显示200°还收缩不好，有的温控表显示100°而收缩效果已经很好了。另外，同一台包装机，由于收缩膜质量不同，也会出现热收缩温度偏差很大的情况。如果采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；滚筒自转装置，可连续工作。
   全自动热收缩包装机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。根据艾讯的经验，一般pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜（PE热收缩膜包装机）一般可以使用170度左右的温度是比较合适的。
   热收缩膜包装机使用注意事项：
   1、热收缩膜包装机功率比较大，在日常使用中需要注意的是在接线时请确保电源功率必须大于收缩机的标称功率，否则容易烧毁线路或机器。
   2、热收缩膜包装机必须可靠接地，刷有绝缘漆的地面要引出一根底线，以保护人身安全。
   3、厂家直销的每一台出售的热收缩包装机出厂时均有一根连接电源的电缆线，其端头引线部分带有电源的识别符号，还请正确使用，在使用的过程中如果遇到不懂的问题建议电话咨询青岛振国永盛机械有限公司或者是看机器配送的设备使用说明书。一切违章的操作都有可能导致烧坏机器或触电的状况发生。

 1、POF
   POF是一种热收缩包装膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩包装膜的换代产品，广泛应用于汽车用品，文具，书本，电子，线路板，MP3，VCD，工艺品，相框等木制品，玩具，杀虫剂，日用品，食品，化妆品，罐装饮料，乳制品，医药，盒带及录像带等产品。热收缩枕式包装机包装速度快，效率高，适合多种规格产品热收缩包装，比普通的“L”型热收缩封切机，热收缩包装机效率高。可以提高3-4倍。

  2、OPP
   OPP包装膜是一种可以适合在枕式包装机上面的包装膜，材料是聚丙烯，双向聚丙烯，其特征是容易燃烧，熔融滴落，上黄下蓝，离火后烟少，继续燃烧。OPP包装膜具有无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。是一种很好的包装膜材料，适用于各种食品，饮料，家电五金产品的包装，且包装效果好，主要以保护产品为主，效率高。
   3、CPP
   CPP包装膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。CPP包装膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
   4、复合包装膜
   复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜。按材料结构分为二层、三层、四层、五层等等。可以应用到食品，五金，医疗上面，并且通过复合可以适用于不同环境下使用。
   选好包装卷膜材质后，接下来是设计印刷图案，关于印刷图案需要客户自己提供设计稿才可以生产卷膜。如是彩膜的话需要添加色标点（光标点），枕式包装机械有跟标功能，保证图案在正中间内，袋长设置：根据产品预先计划好的袋长，光标点就定制多长即可，一般建议黑色、蓝色、红色实心突出颜色为佳，且光标点与光标点距离之间为透明或者单一颜色，以免读标错误干扰报警停机。枕式包装机械卷膜包材内径75mm，外径一般不要超过320mm。

自动热收缩包装机在使用时需要注意哪几个事项
      1、首先对热收缩包装机机器设定好加热时间。 　　　
      2、按下热收缩包装机手动或则自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。
      3、全自动热收缩包装机烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。 　　　
      4、定时结束，热收缩包装机烘箱汽缸电磁阀断电。 　　

      5、依据热收缩包装机的工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。

       粉末包装机的计量是如何控制的?简单来说，粉末包装机可以自动完成测量大部分都是用螺杆来计量，每套螺杆都是根据用户的包装量来定做大小的，不同计量范围，螺杆的粗细圈数是有所不用的。

       粉末包装机是包装粉末产品的重要设备。它可用于粉末产品的自动袋包装过程，包装，封口，切割等，这种全自动化的包装设备，省去了很多人工和包装时间。传统包装可能是人工称好粉末的重量，而且还不是一次称就能达到我们要的包装重量，反复称重后，倒入袋子里，还要人工封口，整个包装过程，费人力不说，而且还慢，包出来的效果还不一定好看，全自动粉末包装机的出现，不得不说还是给很多用户带来了便利和效益。

　　粉末包装机适用于药品、奶茶、奶粉、调料等粉末状包装，对粉粒状物料自动完成计量、夹袋、充填、封口、缝包、传送等工作，准确度高，可靠性强，不容易磨损。

1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是否封闭，节流阀不能封闭;

2、快装三通控制阀内是否有异物，如果有建议大家需要立即清理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是否有空气，如果有空气，尽量将空气减少或排除;

3、一切密封圈是否损坏，如有损坏，请更换新的;

4、灌装嘴阀芯是否有卡塞现象或推迟翻开，如有卡塞，要把阀芯重新安装好方位。如推迟翻开，需调理薄型气缸节流阀;

5、快装三通控制阀内上下压缩螺旋弹簧的弹力，调理弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开;

6、灌装速度是否太快，调理灌装速度节流阀，下降灌装速度;

7、一切的卡箍、皮管扣是否密封好，查看并批改;

8、磁性开关是否松动，每次调好量后请锁紧。

  液体灌装机

     液体灌装机被称为流动灌装机，它们可以处理各种液体，包含油和饮料。

     干混合粉剂灌装机

     如果您的企业依赖面粉，糖等干混合物，那么您需要一台搅拌机或螺旋钻灌装机。这些机器具有一种锥形，允许干混合物进入容器而不会浪费或溢出。这款粉剂灌装机关于干货粉剂类的出产企业来说简直就是一笔巨大的财物。

     药丸或糖块灌装机

     如果您的企业使用糖块或任何类型的药丸，您需求一种不同类型的灌装机一片剂填充剂。片剂灌装机使得可以逐个地而不是按重量填充瓶子或容器。如果您的企业每个容器需求一定数量的药片或糖块，则有必要使用平板灌装机。

     凝胶产品灌装机

     关于需求用凝胶状资料作业灌装容器的人来说，最好的选择是正排量泵灌装机。这种类型的机器规划用于较重的物质，如凝胶，或许对流动灌装机形成严重破坏。

枕式包装机设备作为我们常用一种包装设备，在使用之前我们需要先将这种设备了解清楚，其次就是本身的结构，以及操作方法，下面就来了解下枕式包装机工作原理。

打包物体基本处于枕式包装机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物.体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，把下一捆扎带子送到位，完成-一个工作循环。

枕式包装机是使用打 包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。枕式包装机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

其实枕式包装机非常简单,就是动几个按钮而已。再启动枕式包装机以后，按下一个按钮，让他进入工作状态。然后进行自动打包，打包完以后让它停止工作就可以了,这是非常简单的，如果您不明白的话,看一次实地操作一定就学会了。

真空包装机是真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。
真空包装的原理是：因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度 ≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照 灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）