如何拿出旧卷膜？

当标记好后,就能直接卸下旧卷膜了.那要如何做呢?根据以下步骤操作便可.
1. 首先,拧紧上方压膜轴的螺丝,压住旧卷膜;（这一步是为了后续连接新卷膜做准备）
2. 拿刀沿着卷膜机构的凹槽上方划开卷膜;
3. 将气胀轴放气,确保旧卷膜有足够的空间能够拿出来;
4. 最后松开支撑架,便可将卷膜拿出.
 

如何更换新卷膜？

当卸下旧卷膜后,我们便能开始安装新卷膜了!
1. 首先将新卷膜穿进气胀轴,把支撑架装好,确保卷膜不会掉落;
2. 移动卷膜至之前标记好的位置后,给气胀轴加气,固定卷膜;
3. 将卷膜依次穿入辊轴.完成后,拧紧下方压膜轴的螺丝,压住新卷膜;
4. 拿刀沿着卷膜机构的凹槽下方划掉多余的卷膜;
5. 拿出旁边的胶带,将上方的旧卷膜与下方的新卷膜粘在胶带上.从中间开始粘合,然后依次慢慢粘合两边的卷膜.卷膜粘合完成后,划掉多余的胶带,并将多出来的粘在卷膜上;
6. 松开压膜轴,拉动卷膜,检查卷膜上下运动是否顺滑;

漱口水小袋包装生产通常涉及以下步骤：
(1) 上料：将漱口水的原料准备好,并将其放置在供料设备中,以便后续的充填步骤使用.
(2) 充填：通过机器上的计量装置,将漱口水注入到待填充的小袋中.这个过程通常是自动化进行的,确保每个小袋都充满了指定的容量.
(3) 打码：使用激光打码机,色带打码机等打码设备在小袋上打印相应的信息,例如生产日期、批号、条形码等.这样可以方便追溯和管理产品.
(4) 密封：封合机构通过通过热密封或其他密封方式将填充好漱口水的小袋进行封口.这样可以确保漱口水不会泄漏或受到污染.
(5) 切断：将密封好的小袋从整体的连续包装薄膜中切断分离,形成独立的小袋.通常使用切刀机构完成这一步骤.
 

真空包装的主要作用是除氧，有利于防止食物腐败变质。它的原理也比较简单，因为食物霉变和腐败主要是由微生物活动引起的，大多数微生物(如霉菌和酵母菌)都需要氧气才能生存。而真空包装就是利用这个原理，从包装袋和食物细胞中提取氧气，让微观物体失去“生存环境”。除了抑制微生物的生长整殖，真空除氧还有一个重要作用，就是防止食物气化。因为油基食品中有大量的不饱和脂肪酸，被气气气化，使食品变坏变质。此外，氧化环造成维生素A和C的损失，食品色表中的不稳定物质被气气变里，因此，脱气可以有效防止食物变质，保持其色、香、味和营养价值。

液体包装机的使用寿命受到多种因素的影响，包括：1. 设备质量：设备的质量直接关系到使用寿命。高质量的设备通常具有更高的耐久性和稳定性，能够承受更长时间的工作。2. 维护和保养：定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命。清洁设备、更换磨损部件、润滑机械部件等措施都能够减少设备的损耗。3. 工作环境：工作环境对设备的寿命也有重要影响。例如，高温、潮湿或者有腐蚀性物质存在的环境都会加速设备的磨损和老化。4. 工作负荷：设备的使用寿命还与工作负荷有关。高强度、连续、长时间的工作会加速设备的磨损，从而缩短使用寿命。

液体包装机的包装效果也直接影响产品质量和客户满意度。包装效果取决于以下几个方面：

1. 密封性：液体包装机需要确保包装容器的密封性，以避免液体泄漏和外界空气进入。密封性差会导致产品质量下降和包装容器的变形。

2. 容器完整性：液体包装机在包装过程中应确保容器没有破损或变形。任何破损或变形都会影响产品的安全性和外观。

3. 包装速度：液体包装机的包装速度也对包装效果有影响。速度过快可能导致包装不均匀或质量不稳定，速度过慢又会影响生产效率。

4. 外观质量：液体包装机所包装的产品的外观质量也是一个重要的衡量标准。外观质量好的产品通常能够更好地吸引消费者的注意。

食品的加工、生产、包装、运输等环节都逐渐进入到了机械化时代，其中食品包装机的市场份额也在保持高速增长。所以说全自动枕式食品包装机的应用对食品生产厂家来说有着至关重要的作用，全自动枕式食品包装机的应用不仅能够高速完成食品的定量、高效包装工作；同时食品的食用期限也因为加压、抽真空等操作得到有效延长。

但是如果不能够很好的使用全自动枕式食品包装机的话，就有可能造成食品安全问题，我们在使用全自动枕式食品包装机的过程中应该注意定期润滑、定期检查、定期清洁，这样才能起到较好的维护和保养效果。

就目前来说，一台全新的全自动枕式食品包装机的价格并不便宜，因此工人在使用过程中需要耐心、谨慎。只有这样才能够保证食品包装工作的顺利进行，使得全自动枕式食品包装机发挥其使用的操作效果，让其更好的为人们生产和生活服务。

那么，我们在使用食品包装机的过程当中，要注意哪些使用注意事项呢？

1.由于全自动枕式食品包装机需要依靠各个机械部件周而复始的重复操作，因此应该格外注意食品包装机各个零部件的定期润滑。具体来说，工人应该对包装机的各个齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑；在为食品包装机加注润滑油时，不能将润滑油滴于转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。

2.在使用食品包装机之前，检查食品包装机各部位螺钉是否处于正常状态，避免螺钉松动；同时食品包装机的电器部分要做好防水、防潮、防腐等工作，避免外力碰触；还要对电控箱和接线端子处检查，以防造成电气故障；在食品包装机停机后，应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料。

3.食品包装机的使用，不能忽视清洁工作。在设备停机后，要及时清洁食品的计量部分，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而更好的延长其使用寿命。

一、枕式包装机设备磨损表现

设备使用过程中的有形磨损，既有正常磨损，又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的非正常磨损。包装机磨损的结果，通常表现为：

（1）使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。当磨损到一定程度时，甚至会改变零、部件的几何形状。

（2）使零、部件之间的相互配合性质改变，导致传动松动，精度和工作性能下降。

（3）零件损坏，甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏，导致整个部件损坏，造成严重事故。

二、枕式包装机设备的磨损阶段

在一般情况下，设备在使用过程中，零、部件的磨损都有一定规律，大致可分为三个阶段：

第一阶段：初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）。在这个阶段，设备各零、部件表面的宏观几何形状和微观几何形状（粗糙度）都要发生明显的变化。这种现象的产生，原因是零件在加工、制造过程中，无论经何种精密加工，其表面仍有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时，如粗糙表面由于摩擦而磨损。此时的磨损速度很快，磨损量和时间决定于零件加工的粗糙程度。这种现象一般发生在设备制造、修理的总装调试时和投入使用期的调试和初期使用阶段。

第二阶段：当作相对运动的零、部件的表面经磨合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即正常磨损阶段。在这一阶段内，如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加。也就是说，在正常情况下，零、部件的磨损速度非常缓慢。当磨损至一定程度，零件不能继续工作时，这一阶段的时间就是这个零件的使用寿命。

 第三阶段：剧烈磨损阶段。这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的寿命期而仍继续使用，破坏了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。例如，机器设备上的轴和滑动轴承之间的相互摩擦，在正常情况下，是由相互的配合间隙内的流体或半流体隔开，使它们不直接接触摩擦。当轴或轴承磨损至一定程度而仍继续使用时，就因间隙增大，造成油或油脂量不足，液体摩擦失去作用，使轴与轴承直接摩擦，磨损加剧。 

大家对美食都是无可抗拒的。我们经常吃的糯米糕，汤圆、南瓜糯米糍、红枣窝头、红豆年糕、糖油粑粑等可以让大家脑补一下就可以流口水。这些美食都是用糯米粉制作而成。而走进大家生活的糯米粉又是用的什么糯米粉包装机包装好投放市场的呢。这里先给大家介绍一下糯米粉的分类和糯米粉的包装方式。

糯米粉还分为两种，一种是水磨糯米粉，一种是熟糯米粉。水磨糯米粉的话比较柔软、韧滑、香糯一点，一般都会用来做汤圆、元宵，尤其是宁波汤圆。而熟的糯米粉就是一种加工粉，主要是由糯米粉炒熟后磨成的细粉，熟糯米粉会比较松散，吸水力更强，遇到水就粘连。

糯米粉包装机主要分为立式糯米粉包装机和给袋式糯米粉包装机。

五金包装机是一种包装能力很强的连续式包装机，适用于各种规格的食品和非食品包装。不仅适用于无商标包装材料的包装，还适用于带有预先印有商标图案的卷筒材料的高速包装。

  在包装的制造过程中，由于包装材料上印制的色标位置误差、包装材料的伸长率、机械传动等因素的影响，包装材料的规定封口和切口部位可能会发生偏移。它处于正确的位置，会发生错误

  为了消除错误，达到正确的封切目标，包装设计要考虑自动定位的问题，解决这个问题的方法大多是根据定位标记连续完成光电自动定位系统的设计。 用于包装的材料。连续光电定位系统按纠错运行方式分为前进/后退式、制动式、两传动系统同步式。

输送带:用于输送待贴标产品及已贴标产品，由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带;

贴标主机:用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来，供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。

贴标位置调节:用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标，手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置，达到调节贴标度和前后位置的作用。

电源控制:用于总电源开关和控制并指示电源。

人机界面:用于控制自动运行程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数

刷标装置:用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。

主机电箱:用于安装设备主要电器控制部件，如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器(PLC)等

1、包装机供纸接近开关出现故障；

2、包装材料不规则，出现毛边的现象；

3、包装机供纸位置的电机线路出现故障。

包装材料易被拉断解决方法：

1、当包装机供纸接近开关出现故障时，需要更换包装机的供纸接近开关。

2、当包装材料不规则，出现毛边的现象时，需要修剪掉不合格的包装材料。

3、当包装机供纸位置的电机线路出现故障时，需要及时检查维修包装机的供纸电机线路。

1、包装机的控制板出现故障；

2、包装机的线路出现故障；

3、包装机的步进电机驱动器出现故障；

4、包装机的拉袋接近开关处出现损坏，或者是包装机的拉袋发讯凸轮之间的距离太远。

拉袋电机故障解决方法：

1、当包装机的控制板出现故障时，需要更换包装机的控制板。

2、当包装机的线路出现故障时，需要及时检查包装机线路并进行维修。

3、当包装机的步进电机驱动器出现故障时，需要更包装机的换步进电机驱动器。

4、当包装机的拉袋接近开关处出现损坏时，需要更换包装机的拉袋接近开关；如果是包装机的拉袋发讯凸轮之间的距离太远时，需要拉近包装机拉袋发讯凸轮之间的距离。

不干胶贴标机是现在最为常见的一种贴标机，因为其自身独特的特点基本上有一半的企业都在使用它来进行贴标工作，是现在企业生产中不可或缺的

一部分。

1.贴标机压力刷装置的调整

画笔的中心与正面标签对齐，两边对称。标记垂直于容器的表面。整个容器压力刷的重叠间隙为:单压力刷为10mm~15mm，组合压力刷为

5mm~10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1毫米~2毫米。当瓶子不可用时，瓶盖应该比可用时低20毫米。

2.贴标机的标签盒的调整标准磁带中心线、贴标站的中心轴线应该和切纸正切，标记的标准纸墨盒与在胎圈的两侧的间隙应该是0.8毫米-1毫米之间，过多引起标准纸盒标记

移位出现间隙斜标准，间隙太小会导致差的推标准。抓钩标准盒标记位置的调整:垂直，水平把持标记钩在同一垂直平面内，并均匀地难以标记纸张可能被捕获成功标记。标签送料辊的调整:在不存在标签，标签可以被压到所述盒的压板，并目如果与标签的前端*，门锁装置在标签附近的标签不能被粉碎。

3.贴标机进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺杆的调整

在调整瓶子进出口的星轮和螺杆时，以标准机的瓶盖为标准。首先，调整星轮进入瓶子。当瓶盖刚好在瓶子上方时，调整星轮，使瓶子位干星轮槽的中间。调整螺杆入瓶:根据星轮入瓶，当瓶子位于星轮槽入瓶的中间时，调整螺杆入瓶侧靠近瓶身无位移。调整星轮;当瓶子的头刚刚抬起时，调整星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。

1.机械功能的多样化:商产品已趋干精细化和多样化，意味着未来的产品将会变得越来越多，而现在的全自动包装机在更换产品的时候较为麻

烦，而且能够适应的产品变化范围有限，这样在更换产品类型的时候势必会浪费大量的时间。如果全自动包，装机能够快捷的更换产品的话，那么生

产的效率势必会有质的提升。

2、操作简单化:全自动包装机的操作如果能够更加简单易懂，这样可以避免企业在操作员更换的时候不必为不熟练而耽误生产的讲度。

3.智能化控制:智能化的提升将会对全自动包装机的方方面面都产生极大的变化，在成产效率上的提升会变得更大。

4.高精度结构:对于一些价值非常高的产品来说，对精度的要求都非常的高，如果精度误差较大就会造成不合格产品的增加，这样不仅浪费时间也

浪费成本。

包装机是一个产品生产和外包的机器的统称，其主要功能是包装各种产品，而包装机推包机构则是给包装机提供包装产品的机构，其主要功能就是从生产线将产品输送到包装机的相应入口，推包机构的运动是一个按一定轨迹的循环往复运动。它推送物品到达指定包装工作台，该机构取代了传统的人工移动物品，改善了工作效率低的缺点。

本文所设计的推包机构，有回程一体的全自动化功能，其主要设计思路来自于对传统工艺的分解,然后按照相应功能的机构部件进行设计,对比,选定,以及优化组合。综合利用凸轮的往复运动,齿轮的传动运动，以及减速器的定值调速比的设定。再利用Auto Cad软件强大绘图功能,和Word的编辑功能,把设计方案图文并茂,栩栩如生的展现出来。在本系统中,用激光感应被包装工件并通过单片机对推包机构进行控制。激光测得被推物体确认到达后,由感光板上发出脉冲,通过89C51单片机及步进电动机驱动芯片ULN2803对步进电动机进行控制。同时被包装工件的件数由LED显示器显示。对推包机构则采用偏置滑块机构与盘形凸轮机构的组合机构相结合。其中，偏置滑块机构控制推头的水平方向上运动，凸轮机构则控制推头垂直方向的运动。在本设计中，在推头回程过程中不影响下一个工件的到来，从而总体来讲提高了效率。

伺服包装机设备是一种高科技机械设备，广泛应用于各个领域的产品包装。伺服包装机通过电脑程序控制，能够准确、快速地完成各种不同形状、不同材质的包装任务，能够大大提高生产效率、降低包装成本。伺服包装机设备与传统的包装机相比，具有很多的优点。

首先，伺服包装机具有高效率的优点。伺服包装机采用高精度伺服电机驱动，通过PLC编程控制，能够快速准确地完成包装任务，包装速度可达每分钟上百个。同时，伺服包装机还具有自动化控制的功能，可以自动完成包装、封口、计数等多个步骤，大大提高了包装的效率。

其次，伺服包装机具有高精度的优点。伺服包装机采用高精度传感器、伺服电机等先进技术，能够准确控制包装位置、速度、力度等参数，保证包装的精度和一致性。同时，伺服包装机采用人机界面操作，操作简单直观，操作人员只需要简单的培训就能够轻松操作设备。

最后，伺服包装机具有较低的包装成本的优点。伺服包装机采用了先进的电气、机械、控制等技术，能够减少包装材料的浪费和损耗，大大降低了包装的成本。同时，伺服包装机还具有质量稳定、可靠性高等特点，能够大大减少生产过程中的故障和损失。

综上所述，伺服包装机设备是一种高效、高精度、低成本的机械设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等各个领域的产品包装。未来，伺服包装机设备将进一步智能化、自动化，为各个领域的生产企业提供更加高效、精准的包装服务。

全自动包装机，从自动开箱→自动装箱→自动称重→喷码→自动I字型封箱→自动四角边封箱→自动井字型捆扎→码垛系统→自动栈板打包→自动水平捆扎→自动在线缠绕→完成。

小型自动包装机主要用于五谷杂粮、塑胶颗粒、食品、等固状包装，采用了内加热形式，是国内外最小最。先进价格较低的机型。是塑胶颗粒、五谷杂粮、等食品厂最适合用的产品。

1.全自动包装机械用途广泛：

市场上：食品.化工.医药.轻业都在使用(机械行业相对较少）。

2.具有使用方便　

一次完成多道工序：拉袋　制袋　充料　打码　计数　计量　封口　送出产品　可自动化　设定后无人操作。

3.效率高：

中国市场的全自动包装机产量以可接近120-240包分钟　替代80年代的手工制品　产量大大超过当时数倍。

4.干净卫生节能

使用全自动包装机干净卫生　不再需要手工作业　可能使用　干净　卫生　省料　省袋　省费　环保的功能。全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种。为您分析这三种包装机的区别与特点。

制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。

该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装，缺点是变更包装规格不太方便。

给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装。

其特点是机械手替代人工套袋，可有效减少包装环节的细菌污染，同时提高自动化水平，适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装，缺点是要求预制袋要除静电，否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。

给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装，整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。

送罐机一般采用间歇式旋转机构，每旋转一个工位给称量机发一次下料信号，完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。

上盖机通过传送带与送罐机连接，二者实质上是单机联动，工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装，特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好，缺点是变换规格不太方便。

除此之外还有封口收缩设备，充填锁盖机，数丸机，贴标机以及特殊的包转设备如青岛三田的面膜机，眼膜剂都属于包装机的范畴

挑选合适的包装机需要考虑以下几个因素：
产品属性：不同的产品有不同的属性，如形状、尺寸、重量、包装材料等。这些属性会影响到所选择的包装机的类型、规格和性能。
生产能力：客户的生产能力和生产线的自动化程度也是选择包装机的重要因素。要选择符合客户生产线生产能力的包装机，并且能够与其他设备进行配合和协调。
包装方式：客户所需要的包装方式也是选择包装机的重要因素。有些产品需要采用特定的包装方式，如真空包装、气调包装、密封包装等，需要选择相应的包装机。
包装速度：客户的生产效率对包装速度的要求不同，这也是选择包装机的一个关键因素。要根据客户的需求选择适合的包装速度，并确保包装质量的稳定性和一致性。
技术支持：包装机在使用过程中可能会出现问题，因此选择有稳定的技术支持和服务保障的供应商也是非常重要的。客户需要考虑包装机供应商的技术实力、售后服务能力和配件供应能力等因素。
    

一、全自动圆瓶贴标机的基本用途：

1全自动圆瓶贴标机专用于圆瓶物体的贴标。

二、全自动圆瓶贴标机的技术参数：

1.贴标精度：±1mm (不含产品、标签误差)。

2.贴标速度：20～35件/分钟，取决于标签长度和产品长度和质量。

3.适用产品：客户所提供的样品；

4.适用标签：客户所提供的卷装标签。

5.适用电源：220V 50/60HZ。

6.整机重量：约215Kg。

三、全自动圆瓶贴标机的贴标过程解析

摆放标签→饶卷标签→定位电眼→手动测试→启动自动→启动配套设备→贴标完成

1.摆放标签于放卷机构，

2.根据产品的绕标示意图饶卷标签；

3.调整测标签电眼于合适位置；

4.手动测试标签转动、至标签平稳运行；调节测标签电眼位置（可启动操控面板中的“标签定位”功能）至标签停留在剥离板位置申出1-5mm或者不申出刚好平齐（根据实际情况调试）；

5.调节好标签停留位置后，将标头调整至需要贴标的位置，或者将产品手动摆在剥离板侧面，剥离板距离覆标滚筒通常5-35mm。

6.根据实际自动启动贴标时覆标气缸的动作，调节测物电眼水平方向的位置（尽量调到贴标时测物电眼感应不到产品，以免产品旋转时带来误信号），即可调覆标气缸误差（参数页面里有测物延时可以设置）

7.设置完成

     上叙就是全自动圆瓶贴标机的使用方法，可以看出全自动贴标机的操作过程中非常简单，更容易被广大人群接受。全自动贴标机,就让人们不需要再手工地贴标签,从而大大地提高了生产效率。

一、灌装机操作流程

　　1、开启前需要检查，确认无故障后，即可开启运行。

　　2、接下来，设置灌装机功能显示器上的各个参数，比如说灌装量的设定、灌装速度的设定、气压的设定等等，这些参数务必要按照标准化进行设定，以确保灌装机功能的正常运行。

　　3、灌装机使用完毕后，需要对设备进行自动化清洗，为下一次运行做好准备。

　　4、灌装机停止作业后，关闭电源线即可。

二、灌装机的注意事项：

　　1、开机前，检查电源线及插头是否有漏电的现象，如果发现应及时更换电源线及插头。另外，检查一下灌装机设备的零件是否有磨损或者出现故障的情况，如若有，要及时进行处理。

　　2、检查灌装机物料箱里是否装有物料，检查链板是否有卡死的现象，检查传送带上是否有异物，务必要做好开机前准备。

　　3、灌装机启动时，如若听到有异响，应及时停机进行检查，待灌装机无故障后再运行。

　　4、灌装机作业人员穿戴也需注意，不要戴围巾、手链等装饰品，以免让灌装机设备的部件挂住。当然了，如若工作人员留长发，一定要带发罩进行作业。为了安全问题，一定要多加注意。

        5、灌装机设备的保养维修工作也一定要做好，要定期对灌装机设备进行检查维护，这样才能延长灌装机的使用寿命。

三：灌装机的保养方法

       灌装机日常保养的几个关键是:清洁、紧固、调整、润滑、防腐。定期对灌装机进行检查和维修，以防出现不必要的安全隐患。

       灌装机可灌装颗粒，液体和粉剂：颗粒可灌装：坚果、茶叶、爆米花、肥料、猫粮等；液体可灌装：蜂蜜、酱油醋、食用油、洗护用品、消毒酒精（液）等；粉剂可灌装：奶粉、蛋白粉、调味粉、爽身粉等。 

1、不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。

2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。

3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。

4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护(PRO MD)”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。

5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作(冷却可以不关电源)，“准备(WARMUP)”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。本机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。

7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。

8、使用前如发现有导线裸露应停止使用本机，待维修后方可使用。

9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。