包装机械日常维护保养包装机械维护保养的几个关键:清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程,按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。

保养分为:例行保养、定期保养(分: 一级保养、二级保养、 三级保养)、特殊保养 (分:为换

季保养、停用保养)。

例行保养

以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

-级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其

清洁工作.二级保养1工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向

和制动构件。

三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的

部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成必要的更换、调整及故障排除等I

作。

换季保养.

是指包装设备每年，入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检

测和修复。

停用保养

是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一-段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等

工作。

首先，包膜的材料需要满足高质量和高稳定性的要求。包膜的材料需要具有良好的可延展性和可修复性，以便能够承受药品原料发生的温度和压力变化，从而确保包装的相对稳定性。同时，包膜材料还必须能够承受整个包装的机械应力，防止被磨损或穿孔。

其次，包膜机还必须具备高度的自动化控制能力。包膜机需要精确地控制温度、压力、速度等参数，以便在短时间内对药品原料进行包膜工作，确保包装的质量和数量都达到高标准。

最后，包膜机还需要有高效的清洗和维护机制。包膜机的工作环境在使用过程中往往会产生一些有害的污染物，如化学废水、废气等，机器必须采用合适的过滤和净化措施才能确保药品包装的质量和卫生安全。

　1、设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。

　　2、出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常。因此要合理地控制料斗中的料位或调节预置袋数。

　　3、如果校验秤出现零点不稳现象，可能附近有较大的气流或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，注意：电吹风不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。

　　4、出现螺旋转不动或计量时好时坏的现象，可能是物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。

1、使用前，请先拆下底板上的两根螺丝。

　　2、插上电源，翻开机器侧边的开关，电脑控制面板指示灯亮，机器宣布“滴—”的提示音，按下放料键，机器将自动清零进入待机情况。

　　3、将需求分装的颗粒物料倒入料桶中，按控制面板上的加/减键设定你所需求的包装重量。

　　4、设定速度控制面板上的“快、中、慢”来挑选您所需求的速度。

　　5、速度挑选后，按控制面板上的开始键，机器进入全自动情况，自动接连定量分装。

　　6、在开始颗粒分装时，需求暂停或物料已分装结束，可按停止键，使机器处于停止待机情况。

　　7、定量包装的包装数量将在“数量”栏显现，如需*显现数值，可按清零键或从头开关机一次。

　　8、*包装机外部的物料时，请按住放料键5秒不放，机器将进入放料情况。

1 按键开关+全数字显示。操作稳定可靠。
2 电脑控制，步进电机驱动拉袋，制袋精度高。
3 全自动跟踪色标，智能排除假色标，自动完成包装袋的定位、定长。
4 热封双路控温，智能温度控制。

1.采用特定的挂耳式滤网，三边封口，直接挂在杯子边缘，咖啡冲泡效果更好，且袋型美观，目前国外市场非常流行。
2.本机具有自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、打印批号等功能。
3.采用精密的控制系统调节整机的动作，结构紧凑，人机界面设计，操作方便，便于调整，容易维护。
4.内袋袋长采用伺服电机驱动，定位准确，袋长稳定。外袋采用光电开关定位，步进拉膜，制袋长度准确、美观。
5.内袋为无纺布挂耳袋，冲泡方便且卫生。封口采用先进的超声波封，封口效果好，袋形美观。

1. 热塑封膜松弛或没有正确安装。检查热塑封膜是否正确安装，并确保它紧密贴合于加热滚筒。2. 加热温度过低或过高。调整加热温度以确保达到适当的热封条件。3. 包装物太厚或太重。检查包装物的厚度和重量是否超出加长边封机的额定范围。4. 机器未进行正确维护和清洁。定期清理机器的零部件和清除残余物以确保正常运行。5. 机器需要进行更换和维修。如果以上方法都无法解决问题，建议联系专业技术人员进行检查和维修。

1. 检查包装袋：首先需要检查包装袋是否符合要求，包装袋的材质、尺寸、厚度等是否适合机器的要求。另外，如果包装袋在运输或存放过程中受潮或变形，也会影响封口效果。2. 检查封口部件：检查封口部件是否损坏或松动，尤其是封口条和加热丝是否正常。如果封口条和加热丝损坏或老化，需要及时更换。3. 调整封口温度：如果封口温度过低或过高都会影响封口效果，需要根据包装袋的材质和厚度调整封口温度。4. 调整包装速度：包装速度过快会影响封口效果，需要根据包装袋的材质和厚度调整包装速度。5. 清洁清理：定期对给袋式包装机进行清洁和维护，清理封口部件和机器内部的杂物和灰尘，保持机器干净和正常运行。如果以上方法都无法解决问题，建议联系厂家或专业维修人员进行检修和维修。需要注意的是，在进行检修和维修时需要切断电源并关机，以确保安全。

效率是当下时代发展追求的，特别是一些制造企业，追求快速生产和优良的产品质量。在中国的食品工业中，他们更渴望使用各种方法和包装设备来提高食品的包装效率。然而，影响食品包装的最重要因素之一是包装设备的功能和质量。传统的包装设备难以满足当今市场的需求。需要改进包装机等常用设备，真正实现智能，为食品行业提供更好的帮助。

　　现在制造商了解食品行业智能设备的营养，如果作为包装机制造企业的领导者更有责任做好各种设备的制造工作，提高包装机食品机械的智能水平，提高食品包装的质量和效率。在市场竞争的刺激下，主要包装机制造商深刻认识到智能设备的重要性，真正感到智能将与粉末包装机的未来有关，对企业未来发展的影响非凡，提高设备智能水平是迫在眉睫的。

1、发明专利：一卷膜在本机上自动分切平移成两条包装膜，同时自动包装两列物品，一台机器两台产能，占地面积小，省人又节电。

　　2、触摸屏控制，操作简单，显示直观，电器模块化设计，数字化控制。

　　3、驱动方式有三种：双变频、双伺服、三轴伺服。无机械变速箱，运转稳定、可靠，噪音小，追踪精度高。

　　4、物料前后位置调整：自动或点动按钮调整。

　　5、物料输送宽度调整：一个手柄同时可调两列输送宽度。

　　7、两套可调制袋器，可以联动调整其高度和宽度。

　　8、纵向热封合轮前面有牵引导向轮，牵引导向角度可以在运转时调整

1、包装膜太窄
2、制袋器入口处包装膜张力调整不当
3、包装膜中心与纵封中心不一致

1、封口温度不合适;
2、纵封轮有异物，接触不良
3、纵封轮压力太小或太大;
4、纵封加热器不加热;
5、温控器设置不当造成加热器不正常;
6、包装膜质量太差。

1、高可控性:：PLC电 脑控制系统成熟先进，提供良好人机对话窗口，操作界面简洁直观，一目了然地对给袋式自动包装机整机进行操控。

2、高稳定性：高性能驱动与电机，进口电气元件大大提升组合秤包装机生产线稳定性和准确性,，该机性能卓越，包装美观。

3、使用寿命长：给袋式自动包装机主要配置均为国内知名品牌，延长了设备的使用寿命，且降低了后期维修成本。

4、速度快、精度高：多头组合秤称重下料，高精度的电子称能够确保实现精度要求的前提下，提高包装速度，提高颗粒物料包装的产能。

5、多选择性：组合秤包装机生产线包装主机可根据包装尺寸进行选配。

1.真空泵采用茶叶食品专用泵，性能优、噪音小、速度快、省电省时

2.采用高科技线路控制系统，安全可靠、方便实用、好学易用；

3.双排发热条，双边同步真空和封口，经济高效；

4.真空机外壳全采用优质不锈钢，美观时尚、坚固大方、保养方便；

5.面板采用防弹压克力，工作透明化，真空过程一目了然；

6.真空完成后自动开盖，掀盖时自动断电，自动化程度高、安全省电；

7.底座加固四个万向旋转轮，方便移动和搬运；

8.独创可调式掀身弹簧，防止弹簧疲劳，避免了市面上绝大部分真空机使用2-3年后出现的弹簧老化现象。

a、一切保养工作在切断电源的状态下进行;

b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备科处理; 

c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法

解决的故障后联络动力设备科修理;

d、须注意下述零件不可加油:送退带滚轮、所有皮带、打滑片及其周围、所有齿

轮;

e、每次加油时不要加太多，以免微开关因浸油而发生故障。

1）：中封位置的轮子夹的太紧

　　中封位置的轮子夹的太紧的话会导致包装膜走过的时候很难走进去，或者走不进去，导致包装膜就会偏离运行轨道造成包袋的情况。

　　解决方法是：把中封位置的轮子一点一点慢慢调，调到包装膜走的很顺畅。

2）：中封位置的轮子夹的太松

　　不仅仅是中封位置的轮子夹的太紧回出现这种情况，太松也会出现这种情况，由于包装膜在运行过程中由于轮子太松导致的压力不够，走着走着就会往下或者往上跑，导致包装膜不能改顺利的运行。

　　解决方法是：慢慢的调节轮子，直到走的顺畅。

3）：制袋器出现问题

　　制袋器如果没调节好就有可能会出现这种情况，由于制袋器歪了，或者制袋器调节的过大或者过小，导致包装膜在运行过程中慢慢的偏离运行轨道导致跑膜。

　　解决方法：把制袋器大小调好，校正制袋器的位置。

4）：走纸架松了

　　走纸架松的话会导致包装膜松弛，松弛就会左右乱跑，走纸架的角度没摆好膜就走不好，导致包装膜脱离运行的轨道。

　　解决方法：根据物料高低调整好走纸架的角度便可以解决。

　如果是立式包装机拉模跑偏的话，可以校正卷膜的方位、校正制袋器的方位和校正拉膜轮的扭力。这样子操作一般就可以解决问题了。如果是PE膜液体包装机的话，只必须校正膜在制袋器上的方位，就可以了。如果是自动灌装封口机的膜跑偏，也是校正卷膜的方位，校正导膜滚轴的平行，一般都可以解决问题了。以下通过图文的方式讲解一下立式包装机拉膜跑偏处理办法：

1）包装膜安装好后，开机测试，包装膜制袋后，出现如上图包装袋背面封口左边袋子边比右边袋子边短小的情况。接下来根据包装膜拉膜跑偏的情况调节包装机的制袋器。

　　2）正常的情况，如上图所示，左边与右边的边是对齐的、均匀的，，然后才可以放入中封装置当中。当出现左边比右边短小后，看下图把位置1和位置2的螺丝扭开。

　　3）把如上图位置1和位置2的螺丝扭松后，如果背封边的右边比左边多的话，把下图3这个H型不锈钢板用扳手往左边敲动（如下图中的箭头），让H型不锈钢板往左边移，移动一点点，移动完成后，把位置1和位置2的这两颗螺丝锁紧即可。如果背封左边比右边多，那么H型不锈钢板则往右边敲（右边移动）。

　　处理完毕后，开机测试一下看看调试好没有，如果还没有调整好的话，继续按照这个步骤来处理立式包装机包装膜跑偏的情况。在调节处理包装膜跑偏的时候，注意戴上手套，避免在处理的时候不小心接触到横封及纵封，而导致烫伤。

引起这个问题的原因有多个，首先是因为出现这个故障之前的那包料输送生程中卡袋或者输送不顺畅所致。处理时候点击屏幕的复位试一下，如果还不能正常启动，那就要将包装机的电源切断一下，然后把内外链和送袋及上袋何服全初始化完毕，再开机就会正常了。
　　
　　其次要检查下台车前后动作的时候是否能触发送袋光电起始位和停止位，如果哪一个不能触发那就调节金属档板到合适的位置，使其达到正常工作。
　　
　　还有就是有的时候光电的线路断开，造成光电根本不能工作，这个时候就要对线路进行检查，尤其是线路的接头地方，因为现在包装机底部的线路接头已经有许多个，其中也包括送袋光电线路断开的情况。所以这个也是不能大意的。

造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因， 电磁铁不吸合。解决的方法为：1 首先检查是主机内部还是外部出了问题；2 其次检查电磁铁保险管，检查电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，一切都正常的情况下检测内部电源；3 称重包装机中常遇到造成这种故障的原因是传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误，排除的方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路，有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障，或卸下主机，通过内部短接施加清零信号，判断故障位于机内还是来自开关，然后再解决问题。

再或者 再或者驱动传动阻力太大，检查传动系统。

1、看各挡轮位置是否前后成一条线上，有无夹紧，打皱。

2、看竖封位置有无偏差。

3、看同步带有无拉偏膜现象。

4、看张紧辊筒有无摆动。

5、看拉膜过程中有无卡膜现象。

6、看中封温度是否过高。

7、看包装膜压板是否完好，无松动。

8、看中封有无粘刀现象。

9、看制袋器撑脚有无卡袋现象。

10、看制袋过程中有无刮刀的现。