封口不正原因：

　　包装机热封器体的位置设置不对。

封口不正解决方法：

　　当包装机热封器体的位置设置不对时，需要调整好包装机的热封器体位置。

封口不严密原因：

　　1、包装机的封合温度比正常温度低；

　　2、包装机的材料分布不匀、材料不规则；

　　3、包装机封合处的压力不均匀。

封口不严密解决方法：

　　1、当包装机的封合温度比正常温度低时，需要调高包装机的封合温度。

　　2、当包装机的材料分布不匀、材料不规则时，需要修整不规则的包装材料。

　　3、当包装机封合处的压力不均匀时，需要调整好包装机的封合压力值。

包装机的热封器体温度无法控制

热封器体温度异常原因：

　　1、包装机的温度调节仪出现故障；

　　2、包装机的热电偶线路短路。

热封器体温度异常解决方法：

　　1、当包装机的温度调节仪出现故障时，建议更换温度调节仪。

　　2、包装机的热电偶线路短路时，建议更换热电偶。

包装机的热封器体故障不升温

　　热封器体故障原因：

　　1、包装机线路出现故障；

　　2、包装机加热管故障；

　　3、包装机的保险管损坏。

热封器体故障解决方法：

　　1、检查包装机的线路，发现故障并进行线路维修。

　　2、包装机加热管故障，最简单的办法就是直接更换加热管。

　　3、当出现包装机保险管损坏时，及时更换保险管就好。

1）食品行业：热收缩包装机可以对各类食品，如罐装食品、速冻食品、面饼干类食品等进行包装。

2）饮料行业：瓶装和铁罐装饮料等可以通过热收缩包装机进行包装，提高产品品质。

3）制药行业：热收缩包装机可以对各类制药产品（如药片、胶囊等）进行包装，并保证产品的有效期。

1）将产品放置在收缩膜内，通过打包机将膜封闭。

2）将封闭好的膜经过加热，使其收缩紧贴在产品表面。

3）通过冷却，使收缩膜定型，确保产品的完整和美观。

本包装机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

　　1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息。

　　2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作。

　　3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。

　　4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

　　给袋式包装机各工位的动作功能

　　该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：

　　工位顺序：1取袋、2打印日期、3开袋吹气、4填充1、4填充2、5整型、6封合、7成品输出。

1、给料机不转

(1).检查给料机是否卡死.

(2).高低料位接近开关是否损坏。

(3).接近开关碰铁感应位置不正确。

(4).是否因电机过栽引起相关的热过栽继电器或空开跳闸.

(5).检查线路是否断线或接触器.空开损坏.

2、不掉包

(1).掉包电磁铁是否损坏:如果接近开关感应时灯亮(顺袋机要开动),掉包接触器动作,就要检查掉袋电磁铁线路及电磁铁(线松.断线.牵引电磁铁模块或分体电磁铁损坏).

(2).接近开关是否损坏:掉袋中继吸合,中继常开触点闭合,如果接近开关两端电压是220V说明是断线或接近开关损坏.

(3).中继线圈是否损坏,检查线圈电压有无12V,相应线头是否松动.断线;主板是否有12V电压输出;降压器的绿色和中性线是否有12V电压输出.如果降压器有12V电压输出而主板没有12V输出,说明主板电子管故障或2003A集成块损坏.

(4).为减少微机称主板及线路故障,为主板电子元件提供良好的散热条件,每天白班利用中午民工吃饭时间,对微机称主板及箱内进行清灰;电气人员每个星期日的夜班对微机称主板线路进行紧线及试线松动情况(即试拉线头).

一、全自动封箱机切不断带的解决方法：

     1.刀具有异物；全自动封箱机使用后，胶带残留在刀片上是不可避免的，刀片的刀口堵塞。全自动封箱机工作时自然就不能切断皮带。在日常使用中，需要经常清扫刀片。保证刀片的清洁度。

     2.切刀不锋利或损伤；切刀时，检查切刀的完整性和切刀的锋利性。如果发生刀片损伤或不锋利的现场，请联系供应商更换。

     3.刀片调整位置错误；检查后，如果刀片有异物或刀片不锋利，可能是刀片调整的问题，请告诉供应商调整方法。

1、PLC故障。 PLC是全自动热收缩膜包装机的控制大脑，是整个工作的重要组成部分。这里常见的故障处理方式有：编程器维修。如果编程器没有问题，可以拆下PLC，用备用点的输入继电器进行转换，在原路安装线路，保证畅通既可。

2、接近开关故障。全自动热收缩膜包装机包含5个接近开关，运行过程中经常出现短路问题。此时可将熔刀升到接近开关处，与同类型的开关并联安装。两个开关并联工作，可以提高可靠性。

3、磁性开关故障。磁性开关用于检测气缸的位置并控制其行程。发生故障时，应调整气缸和节流阀，减少压缩空气流量，降低气缸运行速度，直到磁性开关能检测到数据为止。
4、电磁阀故障。全自动热收缩膜包装机的故障主要表现在气缸不动或不复位，一般是气缸电磁阀无法更换或窜气造成的。此时应清洗电磁阀，更换损坏的密封圈，或更换电磁阀；

塑封包装机是一种多功能包装机，可以用于包装各种产品，如食品、饮料、日化用品、清洁用品等。它的工作原理是将产品放入袋中，然后对袋口进行封口。

塑封包装机的工作原理主要是通过热风来实现的。首先，将产品放入袋中；然后，在袋口处安装一个风口头；接着，将袋子通过封口头传递到热封部位；最后，利用热封将袋口封闭。

塑封包装机的优点是速度快、效率高、成本低。此外，它还具有自动化程度高、易于操作等特点。因此，塑封包装机是包装行业中非常常用的一种机器。

立式包装机的工作流程可以分为以下几个步骤:袋子成型、物料装

袋、封口、切断、出料等。其中，袋子成型是整个包装过程的第一

步。立式包装机通过一系列的机械装置将卷材转化为成型袋，然后

将袋子送入下一个工作站。

接下来，物料装袋是立式包装机的核心步骤。在这个步骤中，物料

被自动计量并装入袋子中。立式包装机通常采用称重传感器或体积

计量器来实现物料计量，确保每个袋子中的物料重量或体积都相同

然后，封口是立式包装机的第三个步骤。在这个步骤中，袋子的开

口被封闭，以防止物料泄漏。立式包装机通常采用热封或冷封技术

来实现袋口的封闭。热封是通过加热袋子的开口，使其与袋子的其

他部分融合在一起，形成一个完整的封口。冷封则是通过涂覆一层

胶水或胶带来实现袋口的封闭。

接着，切断是立式包装机的第四个步骤。在这个步骤中，袋子被切

断，以便于下一个袋子的成型和装袋。立式包装机通常采用旋转刀

或热切刀来实现袋子的切断。

流水线所用到的产品包括：自动纸箱成型封底机、L型全自动封口机+热收缩机、自动装箱机、称重机、喷码机、全自动折盖封箱机、全自动四角边封箱机、井字型捆扎机、码垛系统、全自动栈板打包机，苏州嘉俊包装机械工程设计专家活跃在工程设计、机械制造与创新的领域,根据市场的需求与变化，不断地研发更适合市场需求的包装机械。其中机械可配套流水线使用，亦可单机作业。

包装机械种类众多，可分为包装前机械、包装中机械以及包装后机械，而从功能及包装材料上

分，更是可分成多种具体的机械类型:

1,纸箱加工机械:瓦线、纵横切机、接纸机、制糊机、上胶机、烘干机、横切机、纵切机、模切

机、裱纸机、钉箱机、印刷机、瓦楞辊、网纹辊、刀具、胶垫

2软包加工机械:吹膜机、流延机、涂布机、复合机、立式充填包装机、水平式充填包装机

3,彩盒加工机械:彩盒模切机、糊盒机、捆扎机、切纸机、上光机、烫金机、覆膜机

4,印刷设备类:打样机、预印机、印刷机、印刷开槽机

5,包装机械:灌装机、封口机、灌装封口机、无菌灌装机、喷墨打码机、激光打码机、热转印打

码机、贴标机、套标机、封口包装设备、热收缩包装机、胶带封箱机、装盒设备、装箱设备

1.开机前工作人员，应该确保全自动大米称重包装机生产线的电路、气动控制全部处于干燥地点。

2.使用大米包装机的过程中，切记，一定要认真阅读使用说明，不得违反规则操作，时刻观察机械运行指标。

3.在全自动颗粒称重包装机生产线运行期间，工作人员不得擅自离开操作岗位，虽然大米包装机属于自动化程序操作的包装设备，还是需要工作人员时刻关注设备的动向。

4.一整天生产内容全部结束后，一定要将包装机打扫干净，以方便下次使用，若是停机长时间不用的情况下，一定要将防尘罩套上。

大米包装机安全操作规程如下：

1.物料输送:大米物料通过输送机或称重斗等装置输送到物料存储罐中。

2.目标包装设定:通过操作控制设备设置大米的包装规格,例如重量、尺寸等等。

3.物料计量:启动全自动颗粒称重包装机生产线,根据设定的包装规格,设备自动计量出指定数量的大米。

4.包装:物料计量后,大米包装机自动将产品包装成袋装或罐装等包装形式。

5.封口:完成包装后,全自动颗粒称重包装机生产线自动对袋装或罐装等包装形式进行密封封口。

6.成品出料:完成封口后,成品通过输送机或称重斗等装置出料,包装工作完成。

这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有:

全自动枕式

①充填封口机。它具有充填、封口两种功能。

②成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。

③定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。定型方式

④双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时，箱子可侧放或立放。

(3)按胶带所封位置和条数分类

①I 型封箱机。它在箱子的上盖和下底的外折页接缝处用一条胶带封合。这种封合，操作简单，但密封性较差。

②H型封箱机.它在I型封箱的基础上，即在I型封合胶带的两端加封两条胶带，形如H,故称H型.它能增加箱子强度和密封性能，但成本较高.

(4)按专用化程度分类

①通用封箱机.它能调节某些机构以变换封箱机的有关尺寸，来适应多种尺寸规格箱子的封箱，它适应范围较广,是一种普遍使用的封箱机.

②专用封箱机.它只能封合某一种规格尺寸的箱子，封箱速度快，适用大批量封箱作业.③随机型封箱机.它在规定的尺寸范围内，各有关机构能自动地变换，以适应不同尺寸箱子的封箱需要，是一种自动化程度很高的封箱机.

裹包机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有:

①全裹式裹包机。包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机。

②半裹式裹包机。包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机。

全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种。

制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。

该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装，缺点是变更包装规格不太方便。

给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装。

其特点是机械手替代人工套袋，可有效减少包装环节的细菌污染，同时提高自动化水平，适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装，缺点是要求预制袋要除静电，否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。

给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装，整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。

送罐机一般采用间歇式旋转机构，每旋转一个工位给称量机发一次下料信号，完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。

上盖机通过传送带与送罐机连接，二者实质上是单机联动，工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装，特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好，缺点是变换规格不太方便。

全自动包装机，从自动开箱→自动装箱→自动称重→喷码→自动I字型封箱→自动四角边封箱→自动井字型捆扎→码垛系统→自动栈板打包→自动水平捆扎→自动在线缠绕→完成。

全自动包装机的应用：

小型自动包装机主要用于五谷杂粮、塑胶颗粒、食品、等固状包装，采用了内加热形式，是国内外最小最。先进价格较低的机型。是塑胶颗粒、五谷杂粮、等食品厂最适合用的产品。

全自动包装机的特点：

1.全自动包装机械用途广泛：

市场上：食品.化工.医药.轻业都在使用(机械行业相对较少）。

2.具有使用方便　

一次完成多道工序：拉袋　制袋　充料　打码　计数　计量　封口　送出产品　可自动化　设定后无人操作。

3.效率高：

中国市场的全自动包装机产量以可接近120-240包分钟　替代80年代的手工制品　产量大大超过当时数倍。

4.干净卫生节能

使用全自动包装机干净卫生　不再需要手工作业　可能使用　干净　卫生　省料　省袋　省费　环保的功能。