生产大豆蛋白粉的生产工艺

1.萃取工段. 萃取水温 50℃(47-48℃)料温控制在44-45℃ 萃取时间30min萃取PH:7.2—7.3做一萃豆渣水分验证分离效果泵类型:离心泵,转子泵(混合豆乳泵,凝乳输送泵,B液抽出泵),隔膜泵(HCL定量泵),自吸泵,柱塞泵(高压泵,均质泵).A液:中和后未经杀菌处理的料液叫A液.B液:中和回调后,经杀菌器杀菌处理,闪蒸降温的料液叫B液.等电点PI:正负离子相等的一种平衡状态,PH在这一点时蛋白溶解度最小,状态最稳定.2:相关参数范围做一萃豆渣CP验证溶提效果2.酸沉工段:酸沉液PH:4.6-4.8 凝乳水分50—55%CP:85—86%酸沉罐“低进高出”,料液充分混合 沉降罐采用重力分离原理3.中和工段中和PH依据客户要求而定 糖度高时加水,糖度低时进料B液温度65--70℃杀菌温度136℃±2℃4.干燥工段: 旋风分离器24影响旋风分离器的因素:风速大小.颗粒大小.气密性排风温度70℃左右,送风温度180℃±5℃,塔下负压-50MM水柱左右三.影响产品的因素1影响CP因素(1) 分离效果不好①分离机流量大②分离机附着物积多(2) 凝乳脱水不好①萃取PH大于7.4小于6.5②萃取水温在标准温度外③分离机螺旋磨损③堰位过浅④原料脂肪高,粉末度⑤凝乳脱水不好萃取:堰位深 分离效果不好酸沉:堰位过浅 分离效果不好固相高分离效果不好,转差小脱水效果好转差=主机转速-辅机转速/差速速化2.影响H2O因素 (1)根据季节调整A.B液的糖度,高压泵压力,喷嘴春冬季提高A.B液的糖度,夏季降低夏季提高高压泵压力,其他三季节适当降低(2)成品输送风机风量:量大水分高,,量小容易堵粉(3)保证风量和塔负压(4)调整排风温度排风与水分成正比,细度差在送风不变水分高压泵压力,糖度影响喷嘴雾化效果3.NSI低:氮溶解指数:可溶性含氮量/总含氮量*100%(1)豆乳含渣量过高(2)真空度太低(B液温度高)(3)送风量不足(送风温度高,塔负压低)(4)塔负压低(料液在干燥塔内停留和搅拌时间长(5)排风温度高(造成雾化不良影响细度)(6)星型排料阀不严(7)物料酸败(8)成品罐内停留和搅拌时间长(9)故障,清洗时不合格品进入成品罐

大豆蛋白是做组织蛋白用的，组织蛋白做好后加到火腿肠里。还有现在市面上的一些速冻水饺里。

请问你是要生产什么 样的大豆蛋白粉啊 是要全脂的还是脱脂的，是要活性的还是非活性的啊或者是要半活性的啊 ，还有脱脂脱腥的，工艺条件都不一样的 ，对脲酶的活性有要求吗

大豆蛋白粉可以直接买现成的大豆蛋白粉在加入奶精、白糖分装后包装销售。

请问各位，在生产大豆的过程中，会用到浓度仪吗？