关于水煤气取样时的问题（GC）
分析的最大误差是取样误差，我们这里几乎所有的高温气体、液体分析取样点原设计都加装了减温减压器，对有些取样点来说很不科学，例如，合成甲醇出塔气分析取样点安装了减温减压器后，气体中的甲醇含量很难取准做准，水煤气、变换气分析取样点加装了减温减压器后，气体中的硫化氢含量很难取准做准，对一个新的装置来说，经验显得尤为重要，经验是从书本上学不到的，一个优秀的设计人员，她会每年都要到她亲手设计的装置现场听取、学习、总结个个方面存在的不足和好的优点，这样的人员在中国很少，绝大多数成就不了大师级设计大家，所以说在中国一个新设计的大型装置运行后的几年里会出现较多的技术改造，实践、时间是检验真理的唯一标准。我们这里工艺人员还是很相信中化的分析数据的，把在线仪表分析数据当作参考，比如，水煤气、变换气中氢气含量分析，在线分析数据和中化分析数据偏低很多（原因热导氢气分析会因不同底气配置的氢气标气标定值不一样，中化水煤气、变换气中氢气分析数据没有问题），低温甲醇洗一个丙烯换热器回水中检测出丙烯含量0.3ppm，工艺切除，检修打开，果然发现换热器有沙眼，装置开车不久，从合成塔气泡蒸汽中检测出高含量可燃气，判断合成塔内件漏，一年后停车检修中发现塔内件100多跟不锈钢管根部撕裂。 展开全部∨ 3 回答 · 5 关注共3个回答
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高温样品建议采用盘管冷凝，循环水槽降温。样气再经气液分离器，取气态样。就算已经采用了加长管线，盘管缓冲也是必不可少的。否则，气态液流、液态流以及气液混合流三态也会进入取样器材，造成各个批次的样品较难重现。这时，实验室数据再准确，都会与现场测量数据相差很大，且每个批次波动也大。导致工艺流程人员对分析数据产生严重质疑！
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在取水煤气的样品进行检测的时候，对于水气分离，选用什么冷却装置可得得到较为纯净的样气，主要检测的是气体
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取来的球胆温度不会太高。
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