生产管理添加剂和原辅料

全豆粉环保工艺丨解决豆制品生产痛点的不二法门

豆制品生产各个企业不同，现有痛点很多，我在这里提出六点，和大家互动：一、由于泡豆、磨浆的制作周期长及订单的滞后性，使产量与订单无法完全匹配，制浆量太少容易造成缺货，影响公司信誉；制浆量太多容易产生不必要的库存，影响产品品质，为了处理库存，又时常降价促销，亦是一种浪费。二、由于制浆量的限制，对于突发的大单，无法及时安排生产，造成公司损失。三、传统制浆浓度不够精确、波动又大，与产品需求不够匹配，容易造成产品质量不稳定；四、由于不同品类豆制品的用浆量准确计量比较困难，从而导致产品成本核算精确度不够，各种损耗成本也无法追溯到产线源头；五、大板豆腐失水严重，为防止客户无谓的投诉，导致每板豆腐在制作时，通常加量制作，比如每标准板10斤的，在生产时就要生产成12-14斤，造成公司利润上不必要的浪费；六、按照目前泡豆磨浆的豆奶制作工艺，处理1吨干大豆至少会产生8吨的废水和1吨的豆渣，按照目前对废水排放的要求，豆奶厂废水中COD至少需要降低10～20倍，当然各地的要求会略有差异；如果要制作豆腐，还会产生4吨左右的黄浆水，而且蛋白质也随黄浆水有大量流失。随着环保要求的日益严格，豆渣和废水的排放一直是困扰行业发展的一个亟待解决的问题。让我们共同了解一下无水无渣全豆环保工艺：超细全豆豆腐定义：将带皮或脱皮黄豆原料通过超细粉碎的方式，制成超细豆粉后加水分散，或直接通过超细制浆的方式，制成粒径d90小于200目的超细全豆豆浆(传统水磨120目）不产生豆渣，经煮浆、使用全自动设备，加入新型复合凝固剂点浆、凝固、不压榨等新工艺制成的豆腐。连云港日丰钙镁推出超微粉碎的豆粉，气流粉碎、机械粉碎等全新大豆粉碎技术，可以使粉碎后的大豆粉粒径平均在20～30μm（传统干磨200μm）。利用这种豆粉来加工豆奶或豆腐等产品，无豆渣排放，无黄浆水排放，可以很好的解决上述环保难题。全利用大豆粉是豆制品原料的新发展方向第一、省时。全利用豆粉制浆的时间仅需30分钟，而传统制浆需要8-10小时。以大豆为原料制作豆制品时，一年四季随温度的变化泡豆的时间也要相应调整，同时还需要有专业人员判断大豆是否浸泡合适。但利用大豆粉为原料生产豆制品时，无需泡豆，节省了大量时间、设备及人力投资，只需要以一定比例将粉复水加热，从而得到所需浓度的产品。第二、浓度精准。豆粉原料稳定，可标准化制作产品。1:5的粉和水的配比就是12浓度，1:6的粉和水的配比就是10浓度，1:8的粉和水的配比就是8浓度。盒装豆腐用12浓度豆浆、大板冲浆豆腐用10浓度豆浆、老豆腐用8浓度豆浆。使用豆粉生产豆浆，按照不同的比例做出来的豆浆浓度是精准的，不存在超过0.5度的偏差。第三、以单定产。具备了30分钟制浆和制浆浓度精准的前提，我们就可以按照不同产线浓度要求，以单制产，需要的豆浆量当场当时调制用完。第四、使用新型豆腐凝固剂使得豆制品保水性好，破损率降低。制作中，和全豆粉配套使用的是镁赞豆凝固剂，它的亮点就是保水性好。不但可以凝固蛋白质，而且同时凝固超细豆渣纤维，含有豆渣的纤维结构又保证了豆腐良好的硬度和成型。就像水泥里里加了黄沙，形成了蛋白质的混凝土结构。所以豆腐的保水能力强，弹性特别好，不是里面添加了胶体，而是含超细豆渣纤维自然形成的硬度。镁赞豆凝固剂制成的大板豆腐，再也不担心失去20%的水分了，制成软豆干的破损率降低了。第五、可精准核算各产线成本。各产线可以各自明确的领用豆粉，制作成豆浆，可以实现对每种产品进行精确的成本核算。从而可以对每个产线的每个产品进行绩效考核，根据研发部门每个产品都有它的标准出品率，做标准与实际的对比。第六、对其他没有使用豆粉的产线，在生产过程中一旦面临豆浆不足的情况，也可以利用豆粉快速制浆，进行补充。客户临时插单也可以在三个小时之内全部完成生产。第七、全豆粉环保工艺省饮用水12吨/一吨黄豆；省污水排放10吨/一吨黄豆；省豆渣处理费用。连云港日丰钙镁将始终牢记“让天下没有难做的豆腐”这一企业使命，希望和我们的上帝--豆制品企业用户进一步交流互动，找到更好的解决方案，为品牌豆制品企业盈利和发展赋能！赋能企业，创新产品，让天下没有难做的豆腐！如果想进一步了解全豆环保工艺，欢迎致电垂询：0518-83065333 展开全部∨ 0 回答 · 5 关注