在FD蒜粉加工过程中
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在FD蒜粉加工过程中如何控制好微生物?

在日前FD行业中加工FD蒜微生物控制问题比较不好做,一般生菌及大肠菌群都不好控制;我司加工流程如下:原料--出库缓温--去头蒂--分瓣--去皮--300ppm次氯酸钠杀菌5分钟--清洗--300ppm次氯酸钠杀菌5分钟--清洗--300ppm次氯酸钠杀菌5分钟--切片--300ppm次氯酸钠杀菌5分钟-清洗--300ppm次氯酸钠杀菌5分钟--清洗--控水--上盘--速冻--FD---打粉;请各位分析一下,该流程有什么不对的地方,生产过程中有什么影响;特别是微生物控制时需要注意什么,特别注意什么; 展开全部∨ 4 回答 ·  5 关注
共4个回答
我们的FD没有出现过异常(原料不同),所以没有你们那么复杂。感觉速冻前的“清洗--控水--上盘”是关键点。不明白你的“300ppm次氯酸钠杀菌5分钟-清洗--300ppm次氯酸钠杀菌5分钟”中间的“清洗”是什么目的?
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不知道版主使用的是什么原料,保鲜料还是通货;标准高些;中间的“清洗”是梯度杀菌过程的清洗,作用是保证杀菌均匀;关键是加工过程的微生物控制,所以加工速度是关键,我是这么认为的;不过版主所说的蒜粉没有问题,不知道你们的企标是多少,我司的标准一般生菌5000以下大肠菌群阴性;这种产品在现有的国内市场能做到的不多啊,不知道能否共享以下工艺大家分析一下;我的工艺操作起来也可以,但是我现在要改动以下,第一控制微生物它放在了后半程给加工提高了难度,如果后半程没有控制好其他的完了;控制应该在前半程就开始;第二这种加工局限性太大了浪费太多;你认为呢?能指正以下吗?
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1、谈不上指正,互相交流吧。2、个人感觉第一次杀菌强度进一步加强,如果能达到效果,第二次杀菌可以减弱甚至减半。3、有效控制加工(速冻前)操作时间和产品温度。当然,这个过程食品接触面的清洗消毒非常重要(含生产中控制)
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要去除次氯酸钠的氯味吧。
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