自新车间投入使用后，因蒸发器故障造成浓奶杂质超标的事故已经多次出现，给公司造成了不小的损失。从这些事故上看，大部分为生产进程中浓奶杂质突然超标，导致大量产品不合格，并延误后续的生产，有时还伴有效体出料泵和管线出口堵塞的现象。一、? ?从类似事故的对比分析中不难发现有以下几个共同点：1、积垢处位于一效分离器二次蒸汽去热泵弯管处。2、蒸发器清洗残液中无任何杂质，检NO2- 、NO3-定性合格。3、 一般进料60-90min后才发现，且大多为发现成品杂质不良，追溯原因时才发现，此时浓奶缸内也约有3吨料，成品不合格也有60袋左右了。二、? ?分析原因如下：1、一效分离器及一效效体为蒸发量最大的，二次蒸汽量相对较大，汽体流速快，雾沫夹带量相对较多，扑沫盘扑沫效果不佳，导致有部分奶滴随蒸汽带出。二次蒸汽去热泵处为弯管，汽体流经时减速，冲击上壁，变向加之此处温度相对较高，奶滴易在此分离并于壁上焦化成垢。且此处为CIP清洗不到地方，为死角，一但结垢无法通过CIP清洗消除只能靠人工清洗掉。进料后30-60min后因二次蒸汽将积垢润湿，浸透其附着力下降，加之蒸汽的机械作用，当积垢达一定量时，其自然剥落，落至一效分离器浓奶中，造成杂质不良，严重时堵塞泵口和管线。2、二次结垢多为长时间运行设备没能及时清洗所致；且同样条件下，一线设备较二线设备较易结垢。3、清洗完后不能有效验证设备清洗效果，导致问题扩大，不合格品增多。综上所述，积垢位于一效分离器二次蒸汽去热泵弯管处最多；长时间运行设备没有及时清洗；清洗完后，不能有效验证。三、 预防对策1、进料30min左右时取一浓奶样检测杂质情况，60min左右再取一样检测杂质，做到及时发现，及时处理。2、每次洗塔时，安排人员对浓缩设备CIP清洗不到的死角进行进行人工清理。3、三效设备根据设备需要进行清洗或定时进行清洗，不要长运行设备而错过最佳清洗时间。4、定期对三效设备清洗效果进行验证（如：每次101基粉生产以后、根据生产情况觉得有必要时或二个批号后）。