2.生产场所核查2.1厂区要求2.1.1申请人厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源。2.1.2厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。2.1.3生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。2.1.4厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内不得散发出异味, 不得有各种杂物堆放。2.2车间要求2.2.1生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。不符合项1：○1内包装间洗手设施不够完善，鞋架设置不足，缺门闭合器；○2 车间的废品收集桶不够完善○3凉冻间防虫设施不足（整改措施：○1更换自动感应水龙头，添加鞋架一个，对车间门设置自动闭门器○2已经更换废弃物收集桶○3已经在凉冻间的排气扇处安装纱网）。不符合项2：生产车间防虫不足，有蚊虫。不符合项3：预进间内缺阻隔式换鞋凳和手消设施，干手设施的位置不利于工人使用（整改措施：预进间内增加阻隔式换鞋凳和酒精自动感应消毒器，并重新设置烘手器位置）。不符合项4：消毒池不完全符合标准要求。（整改措施：将消毒池边做出斜面符合标准要求）。不符合项5：更衣室的门未安装自动闭门器。不符合项6：生产车间更衣室需设衣柜。不符合项7：膨化间预进间换鞋架摆放不合理（整改措施：合理摆放换鞋架，将门口封堵，确保员工完成更换工鞋后，才能进入车间入口。）。不符合项8：更衣室缺少紫外灯。2.2.2生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状况良好；墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂；房顶应无灰尘；位于洗手、更衣设施外的厠所应为水冲式。不符合项1：产品成型间水池排水口不完善，排水出口裸露。不符合项2：洗手消毒间排水不完善，缺地漏或完善排水设施。不符合项3：部分地面、墙面有破损；部分地面积水；部分车间漫湾不完善。2.2.3生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。不符合项1：生产车间排水渠附近区域有异味（整改措施：已查明产生异味原因是排水渠的下水道堵塞且肮脏所致。对此，我方组织车间人员将下水道彻底疏通，并清洗干净后用消毒水进行消毒处理。同时，规定车间定期对下水道进行清洗和消毒，确保做到下水道具卫生清洁，无异味.）。不符合项2：生产车间和原料仓的天花有多处漏水；车间有好几台空调直接往地上排水，对车间造成一定的污染。不符合项3：车间已安装紫外灯进行消毒但高度安装过高（改进措施：对安装过高的紫外线灯拆装，高度为2.5米。）。2.2.4生产工艺布局应当合理，各工序应减少迂回往返,避免交叉污染。不符合项1：○1内包装间与洗消间传递窗设置不太合理，○2传递物料门缺自动闭合器（包材消毒间、内外包装间）。不符合项2：内包装车间内不应设置洗手池，热水器。不符合项3：内外包装间物料出口未能完全封闭，物料缓冲间紫外线灯安装不合理（整改措施：内外包装间已安装封闭胶帘，已安装紫外线灯）。2.2.5生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应有防护装置。不符合项1：车间采光度验证不足（整改措施：已获得车间光照度报告，已按照要求在内包装间、外包装间分别安装了二盏防爆灯）。不符合项2：配料及灌装车间光照度偏低于800lx。（整改措施：已经在配料及灌装车间增加灯管并重新检测照度符合要求）。

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2.3库房要求2.3.1库房应当整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其他物品的存放要求不符合项1：各库房须加强通风并做好防虫措施，加装排气扇增加通风。不符合项2：原料马蹄库应加强防虫措施，马蹄通道间加装防鼠措施，成品库通风口位置不合理（整改措施：原料马蹄库加了防虫纱网，马蹄通道间加装了防鼠板，成品库在门口上方加装了通风设施。）。不符合项3：成品温度记录与实际情况不相符。不符合项4：原料仓的防虫设施不足。2.3.2库房内存放的物品应保存良好，一般应离地、离墙存放，并按先进先出的原则出入库。原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。不符合项1：直接接触食品的工具不能使用木质材料。不符合项2：放置于包材仓的包装物未有标识（整改措施：对包材仓的物品进行标识，并要求仓管人员今后按要求对仓库物料做好标识管理）。不符合项3：原辅料存放应该离墙离地。不符合项4：原料肉冷库存放成品。不符合项5：成品仓库内用于离地存放货物的货架不够（整改措施：已购买足够的新垫板，在成品仓垫放货物）。不符合项6：原料仓原料需分类贮存。（整改措施：已经把存放于原料仓的消毒用品转存于专门的化学物品仓库）。不符合项7：厂区内中转叉板为木制（改进措施：将木制中转叉板更换为塑料制叉板。）。