从熟食区出来，又进入到贮藏水饺的冷库。在一个常年保持常温的通道内，排列着4扇大门。负责冷库管理的张永明、杨志波、曹彦钢、范建新多年来一直在此岗位工作。听说是记者来访，他们本来就充满憨厚的脸上更多了一些拘谨。“在从包装车间接过一箱箱饺子后，我们把它们一个个码在托盘上，然后用液压车，一个人在后推，一个人在前拉，把托盘拉到冷库门前。拉开冷库门，还是一个人推，一个拉，把托盘送进冷库。”张永明描述着运货过程，还配合着动作。 工作人员将其中一个巨大的冷库门缓缓打开，偌大的冷库内，整齐码放着一箱箱水饺，日文清晰可见，高度直抵冷库顶部的厚厚冰层。据介绍，这些水饺是在1月30日工厂停产前生产的产品和从各地召回的部分产品。在天洋厂以往正常生产时，生产出来的产品采取“随加工，随发货”形式，平均一周就会发一次货，一月可达４次。然而停产后，产品都积压了下来，加之召回的产品，目前4个冷库已接近全满，即将面临出外租借冷库存放召回产品的可能。

按照日本方面的要求，工厂对蒸箱实施了生食隔离面。当生食区蒸箱大门打开时，面对熟食区那边的蒸箱大门便自动锁死，严格确保生、熟分开。 考察完生食区后，经过二次履行与生食区同样严格的更衣、消毒程序，并增加了一道10秒的风淋消毒后，才步入了熟食加工区。 熟食区同生食区一样干净整洁，一尘不染。在饺子加热蒸箱前，底梦路说，饺子加热的时间、温度完全按照日本方面的有关规定；饺子出箱冷却，达到条件后进入速冻机。为了保证品质，速冻机需根据产品规格大小调整速冻时间，最终保证产品中心温度在零下15°Ｃ以下。质检人员在对从速冻机传出来的饺子进行外观、尺寸、重量等检查后，便进入了包装环节。

在经过十分细致的消毒程序后，我终于来到了天洋食品厂的生食区。车间内灯光明亮，四壁白色瓷砖亮洁，工作设备整齐。在车间一层，有两个原料入口，它们分别是肉制品和蔬菜制品原料入口。打开原料入口，底梦路介绍了藏在其中的奥秘。原来在原料进入通道的上方，都有一个逆向吹风的风机，在入口被打开后，风机便自动作业，以防止外界的飞虫乘机飞入加工车间内。 在位于车间二层的蔬菜处理间内，墙壁上张贴着3张表格，分别是长葱、生姜、大蒜3种蔬菜清洗检查方法和韭菜挑选清洗检验操作规程、大白菜清洗操作规程。这些规程制定得非常细致，甚至对于上述蔬菜在切碎后长度大小应控制在多少毫米以下，都做了说明。 在配料间、制馅班以及和面制皮间内，绞肉机、斩拌机、脱水机、拌馅机、蒸饺成型机和数十张工作台，在360°的电子监控器监控下，井然有序。底梦路介绍说：“像这样的电子监控设备遍布工厂各个重要加工环节，共17个。它们可以将整个车间纳入监控范围，对车间生产实施全方位监控。”

现在国内食品安全问题频现，人们都没有安全感。