当下，果汁低温无菌灌装已成主流，特别是PET瓶装产品，与传统的巴氏灭菌相比，不仅降低了巨大的能耗，同时也大大降低了包装成本。但相对于巴氏灭菌工艺，无菌灌装要求更为严格，因此，保证无菌灌装的几个必备条件不可缺少： 一、灌装设备的选型 选择具有灌装回流一体式的压力灌装阀，灌装机进料口与UHT出口无缓冲罐直接连接，灌装回流与UHT进口形成闭路循环，以减少细菌污染，保证无菌灌装要求。 二、灌装环境的空气净化和标准 净化灌装间是保证低温无菌灌装合格环境的必要设施：净化间内的灌装区域计划为百级空气净化；消毒液倾倒、空瓶冲水区域设定为千级空气净化；非灌装区域为万级净化；风淋室、更衣室、缓冲间为10万级。标准的空气过滤系统可有效的滤除空气中的霉菌孢子及其它一些细菌。 洁净级别尘埃数/m3浮游菌（m3） 沉降菌（皿） 换气次数/h ≥ 0.5μm≥ 5μm ? 100级 ≤ 3,500 0≤5≤ 1≥ 20 次 10,000 级 ≤ 350,000 ≤ 2,000≤ 100≤ 3≥ 20 次 100,000 级 ≤ 3,500,000≤ 20,000≤ 500≤ 10≥ 15 次 洁净间与室外的压差不小于10Pa，各级间压差不小于5 Pa。 三、臭氧无菌水的制备 臭氧无菌水的用途：灭菌后空瓶、盖消毒剂残留的冲洗，SIP用水设施。 设备：净水过滤器、臭氧发生器、臭氧水混合塔、无水压缩空气（或氧气）。 制备要求：现场制备、不能存留或隔日使用。臭氧水浓度≥0.25mg/L。 四、SIP清洗及灭菌； 利用臭氧的灭菌机理，设置SIP臭氧水清洗头，冲洗灌装阀下的密封垫、灌装后的瓶口部位，是保证灌装阀连续工作期间微生物的产生，可有效防止灌装后由于瓶口的料液导致出现霉斑和灌装过程中二次污染需发生涨瓶。