在近的质量抽查中，不少的品牌的方便面出现质量问题，大部分的不合格方便面皆被检测出菌落总数超标。菌落总数是用来判定食品被细菌污染程度的重要指标，超标的主要原因与企业在生产过程中，未能严格控制原料、半成品的贮藏温度有关。另外，生产环境洁净程度不符合要求，以及包装时操作人员对食品的二次污染都有可能造成食品中菌落总数超标。

　　方便面的各种配料微生物污染十分严重，佐料包和蔬菜包的大部分样品菌落总数超过103/g，大肠菌群ＭＰＮ值超过30/100g；霉菌、酵母的污染也很严重。全部样品均未检出致病菌。随着食品工业的发，菌落总数的多少在一定程度上标志着食品卫生质量的优劣。一般而言，方便面出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物，而由微生物导致的质量安全问题占50%，虽不会构成特大安全事件，但对企业的声誉及市场竞争力打击非同小可，难道方便面细菌超标就真的没有办法解决吗？

　　对此，食品安全卫生建议，各方便面生产企业因严格重视，及时的更改企业生产技术，改善生产环境以避免方便面的卫生安全。在原料的处理上应多加注意，保障食品源头的卫生。在产品暴露在空气中的生产环节中应注意消毒，除去对生产器具的消毒，更应该针对空气进行消毒。尤其是在包装环节中更应该注意对空气的管理。

　　大部分方便面生产过程中在冷却、内包等区域受到空气污染较为严重，由于原采用的紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧杀菌等方法存在一定的局限性，不能在动态情况下持续杀菌：属于静态杀菌技术不能在动态情况下持续杀菌：1、用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌，对人体健康有危害，所以，在工人操作时，就应停止使用，因而，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断。2、在没有任何消毒设施的情况下，细菌的迅速繁衍及人身上的发菌（），使得空气环境中积累了大量的污染物，食品安全得不到有效保障。所谓动态消毒;是指人机同场作业这样一种消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，不存在任何的副作用，此种消毒方式称之为动态消毒，简称NICOLER消毒技术。此设备对人体无害，可在人工作的情况下同步杀灭空气环境中的细菌，避免二次污染。

　　目前，已经被很多食品生产加工企业广泛采用的动态消毒灭菌技术能够很好的应用于泡面的生产加工包装等环节，其消毒灭菌的连续性成为了其它消毒灭菌技术无可替代的优势。

　　据上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在无菌无尘;标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为食品动态杀菌机;。

　　除此之外各企业还应加强对原材料进厂验收、生产过程控制、成品出厂检验、储存运输等环节的全过程管理,严格落实生产加工环节的各项制度，方能保证泡面的安全卫生问题。