1．合同无验收标准

　　企业在签订合同时往往在“质量验收”这一栏填上“按出口标准”，检验人员在检验时很难掌握。由于纸箱有《出口产品包装用瓦楞纸箱》（GB5033-85）、《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/TO26 2-93）等标准，另外还有国家商检局发布的各种出口商品用包装的检验规程，各个标准之间的抽样数量、检验项目、检验方法、判定方法等有许多不同之处，没有完全达到统一。

　　例如：在纸臬的合格判定上，GB5033-85按百分数来判定，而SN/TO262-93是按纸箱的轻、重缺陷的总数来判定，特别是各种出口商品用包装的检验规程，其检测项目除SN/TO262-93规定以外，一般都增加几项针对各种商品的特殊要求检测项目。例如，用于包装金属罐装食品类的纸箱要求增加湿耐破度试验及抗水粘合性试验。

　　2．合同验收指标不全

　　纸箱品质检验包括性能检验和外观检验，在纸箱性能检验中，有一项重要的指标“空箱抗压”，它是衡量纸箱在堆高贮存、运输过程中承受压力，其标准值是根据内装物的重量及纸箱高度计算而得的，P=K×G（H/h-1）×9.8，其中G表示单件包装的毛重量，就无法计算出标准值，因此空箱抗压这一项目无法证定，特别是一些内装食品或小型机电产品的单瓦楞纸箱，箱子的尺寸小（一般高度在250m m左右），内装物重量一般在15kg以上，其空箱抗压值应在3234N以上，如果用纸稍差，纸箱质量很难达到要求。

　　3．合同条款与标准不符

　　纸箱的尺寸在外观检验中是判定纸箱合格与否的一项重要指标，GB5033-85标准及SN/TO262-93检验规程中纸箱的尺寸检验均以内为标准，并且具体规定了尺寸检验的方法及工具。然而买卖双方合同上签订的纸箱尺寸，以及企业生产过程中纸箱尺寸的检验与标准的规定没有统一。用户2为了在集装箱配载中便于计算，往往只考虑纸箱的外尺寸（长×宽×高）；生产企业为便于检验，在纸板生产、开槽、切胆等过程中及纸箱成型后，一般也是检验纸箱的外尺寸。因此，检验人员在检验中很难操作。