型坯自垂严重的原因：
　　①成型温度过高
　　②挤出或压料速度慢
　　③合模速度慢
　　④熔体流动性大，原料MFR超过2g/10min
　　解决办法：
　　①降低成型温度，尤其是模口温度
　　②提高挤出和压料速度
　　③加快合模速度
　　④选择高粘度树脂或MFR小的物料或配混料

　　型坯弯曲的原因：
　　①模口间隙不对称，不均匀
　　②模口处受热不匀
　　③口模结构不合理
　　解决办法：
　　①调节模口间隙使之均匀
　　②检修口模加热系统
　　③修改口模结构，使流道均匀对称

　　型坯内卷的原因：套温度过高
　　解决办法：降低模套温度

　　型坯外卷的原因：模芯温度过高
　　解决办法：降低模芯温度

　　型坯表面粗糙凹凸不平的原因：
　　①熔体温度过低，塑化不良
　　②挤出、压料速度过快
　　③口模结构不当
　　解决办法：
　　①调节成型温度（主要是口模）
　　②适当降低速度
　　③增长定型段

　　制品变形的原因：
　　①熔体温度高，吹塑周期短
　　②模体冷却效率差
　　③吹塑压力小
　　解决办法：
　　①降低熔体温度，延长吹塑时间
　　②增加冷却水量和冷却温度，检查冷却水通道是否畅通
　　③提高吹塑压力，使不低于0.196MPa（2kg/cm2）

　　切口部位开裂的原因：
　　①型坯温度低
　　②模具切口部位温度过高
　　③切口太锐利
　　④充气压力过大
　　解决办法：
　　①提高熔体温度
　　②加强切口部位冷却
　　③增加刃口宽度
　　④降低充气压力

　　制品有气泡的原因：
　　①原料水分含量大或有易挥发物
　　②成型温度过高，局部过热分解
　　解决办法：
　　①预干燥物料或更换配方
　　②降低成型温度，防止局部过热或部分存料

　　制品缝合线的原因：
　　①口模温度过低
　　②树脂熔体粘度大或MFR小
　　③口模结构不好
　　解决办法：
　　①调整口模温度
　　②提高成型温度或更换MFR大的料
　　③增加扼流装置或加长定型段

　　制品表面有麻坑的原因：
　　①排气孔太小、太少、或有堵塞
　　②模腔表面有麻坑
　　③成型温度过高，树脂MFF过大
　　④模腔表面有冷凝水或其他杂质
　　解决办法：
　　①修理模具排气孔
　　②修理并打光模腔
　　③适当降低温度，选用MFR稍小的树脂
　　④降低车间湿度，提高模温到35～40℃，清洁模腔

　　表面有流动花纹的原因：
　　①树脂温度过高
　　②模唇处圆弧不合理
　　解决办法：
　　①降低口模温度
　　②出口部位加0.5R圆弧

　　切边部位有凹痕的原因：
　　①刃口溢流角不当
　　②闭模速度太快
　　解决办法：
　　①修理刀口角度
　　②放慢闭模速度

　　制品切边难去除的原因：
　　①切边刃口太宽
　　②刃口不平
　　③锁模压力小
　　解决办法：
　　①修整刃口宽度
　　②修平刃口
　　③提高锁模力

　　脱模难的原因：
　　①箸部长锥度不够
　　②底部凹槽太深
　　解决办法：
　　①箸上加1∶50－1∶100的锥度
　　②尽可能减小凹槽深度

　　制品合模线明显的原因：
　　①锁模力小
　　②模具不平整
　　解决办法：
　　①提高锁模力
　　②修理合模面