一、产品的立项、可行性研究阶段：

　　在此阶段，产品规划团队应该向包装研发团队提出产品的包装要求，确定产品上市后的流通环节、运输方式等事项。

　　二、包装方案构想设计阶段：

　　要从以下几个方面进行方案的构想：

　　1.首先根据产品规划的要求，搜集产品上市后的流通过程的相关信息，如：装卸搬运环节的中的装卸方式、装卸次数等；运输环节中的运输工具、运输距离、气候条件、堆码层数等；储存环节中储存方法、堆码重量、堆码高度、储存周期、储存地点、储存环境（如光、风、雨、虫、霉、鼠、尘、有害气体）；产品包装的质量水平要求（如可以接受的损失额、损失量、损失率等质量指标）等。

　　2.根据以上信息，选择或制定合适的试验标准、试验方案（包括试验项目、样本数量、测试计划等）、试验判定标准等。

　　3.搜集产品的信息，包括产品的形状、尺寸、重量及分布、薄弱部位、脆值等。如果产品的某些部位太过薄弱、脆值偏低，没有合适的缓冲包装部位，应建议产品结构设计团队在进行产品结构设计时，对这些部位的强度或刚度进行适当改善。

　　4.根据以上信息和标准进行包装方案的构想。包装方案的构想要综合考虑以下方面：

　　（1）选择合适的包装材料，包装材料的选择取决于包装材料的特性、包装材料的可加工性、包装材料的成本、环保、包装原材料资源等方面。

　　（2）根据物流运输要求、仓储要求、产品保护要求等信息，确定合适的包装尺寸。确定包装尺寸要综合考虑到物流运输成本（如装箱量等）、仓储成本（如堆码层数等）、包装材料成本、包装保护功能、包装的标准化等因素。

　　（3）根据包装尺寸要求，设计各包装件的结构并校核该包装结构是否可以满足产品的保护要求。结构设计及校核要综合考虑到材料成本；加工制造的可行性、方便性和经济性；装配工艺的可行性、方便性、经济性；零件结构的牢固性和稳定性等因素。

　　（4）根据以上信息，在进行结构设计时，如果有因为产品个别结构影响包装结构的实现，应同产品结构设计团队沟通，是否可以改进产品的结构设计，同时评估改进产品设计和改进包装设计的利与弊（如性能、成本等因素），取利大的一方进行。

　　（5）如果有相应的软件可以对设计好的包装结构进行验证，则先用软件进行验证并优化设计，形成手工样件制作图纸；如果没有相应的软件对设计好的包装结构进行验证，则在上一步结束后，形成手工样件制作图纸。

　　三、包装方案验证阶段：

　　1.根据上一阶段形成的图纸，制作手工样件，并与机器装配好，准备测试。

　2.根据预先确定好的测试标准和测试计划进行测试。如果测试通过，则继续进行下一步骤；如果测试不通过，则返回上一阶段，重新设计，或者向产品结构设计团队建议改进产品结构设计，同时评估改进产品设计和改进包装设计的利与弊（如性能、成本等因素），取利大的一方进行。

　　3.如果测试通过，则形成正式完整的设计文件，进行相关的模具制作、新品零件报验等流程。

　　四、产品的小批量试产阶段：

　　1.模具制作、新品零件报验等流程完成后，跟随产品的小批量试产进行各种验证，如：可制造性验证、性能验证、生产可靠性验证、模具生产验证、可靠性验证、新产品试销验证、包装运输试验验证等。

　　2.将以上验证搜集到的信息进行整理分析，进行包装结构的适当的优化设计，并达到可以大批量生产的状态。

　　五、产品的大批量生产及销售阶段：

　　1.跟踪搜集大批量生产及销售阶段的信息，注意流通过程中没有考虑的因素，流通过程中的变数等因素，对包装进行适当的优化改进。

　　2.对这个产品包装设计的全过程的资料信息进行整理、分类、留存。并行成将来同类产品或相似产品的设计参考。

　　3.随时注意新技术、新材料的出现和应用，对产品的包装进行优化改进。

　　通过以上各阶段的设计，终该产品的包装一定是性能、成本达到结合的恰到好处的包装。