在印刷过程中，印刷机的主要部件印版滚筒、压印滚筒、网纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷质量，在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。

　　（1）印版滚筒，压印滚筒，可能出现的问题，主要有三个

　　一个滚筒体与支承轴颈的同心度，印版滚筒和压印滚筒的同心度一定要好，印机正常运转时，振动误差不可超过0．01mm，否则网点的压力不易调节。压力重则点子扩大，压力轻则有的图像网点印得出来，有的印不出来。

　　二是两滚筒间的平行度发生变化，则印刷压力发生变化，若两滚筒不平行，一端间隙大，使印刷压力变小，油墨转移量小，印刷品墨不足；另一端间隙小，印刷压力变大，油墨转移量大，使印刷墨重，易形成在同一印刷面内，一端墨重，另一端墨轻的缺陷。

　　三是两滚筒间的间隙发生变化，则印刷压力发生变化，两滚筒间的间隙大、压力小、油墨转移量小、印品墨淡，反之印品墨浓。

　　（2）网纹辊可能出现的问题有网纹辊本身精度变化和与印版滚筒、上墨辊间的位置精度变化等问题。

　　网纹辊的精度变化。网纹辊的精度主要包括网穴的深度、网线数和表面光洁度等三个方面的精度。

　　网纹辊网穴深度：网纹辊上网线雕刻的深度，将直接影响到墨量的输出。网线雕刻的深，则输出的墨量大，印刷出来的印品墨层浓而深，色泽鲜艳，但必须注意墨层的干燥，过多的墨层厚度，会使印上的墨色不易干燥，极易形成外面干燥而内层未干的情况，致使产品粘墨；反之，网线雕刻浅，网纹辊上输难印版的墨量就少，印出的产品缺少一定的墨量，色泽度差。

　　目前一般网纹辊网穴雕刻的深度在22μ～30μ之间。根据不同性质的承印物和产品采用相应的网线深度。如果油墨的粘度、颗粒度等因素或网纹辊表面磨损等原因的影响，改变网纹辊的深度，就会减少给印版的输墨量，直接影响印刷品的质量。

　　网纹辊光洁度：网纹辊雕刻的光洁度好，传墨均匀、细腻，形成的点型好。尤其在平网线印刷中更为明显，否则会使吃墨不匀，网点印后形成的点型阶调层次还原不理想，清晰度也受损。

　　网纹辊网线数；网纹辊上的网目线数，对于印刷网线产品是很重要的，一般都是根据印刷品的质量要求来配置的，若印刷过程中发现网纹辊的网线数目与印刷品的质量要求不匹配，则应及时更换。

　　网纹辊与印版滚筒、上墨辊的相对位置变化，包括平行度变化和相互间的间隙变化。这些变化，会改变网纹辊的传墨性能，影响印刷品的质量。

　　（3）上墨辊可能出现的问题是表面质量爱损和与网纹辊的位置精度的变化。

　　上墨辊表面质量受损，若上辊辊表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷网点产品时，传墨不匀使色泽不平服。印平网线更易显见。所以，上墨辊的外表绝不能有磨制的丝纹或划痕，若发现应及时更换。

　　上墨辊与网纹辊间的位置发生变化，主要是指平行度和它们之间的间隙大小。这些变化直接影响传墨性能的变化，应特别注意检查。

　　（4）传动齿轮精度发生变化，齿轮精度是保证各辊同心度的基础。

　　各辊的齿轮精度不好，会产生微振动等机械弊端，给网线印刷带来一定困难，使整个网线印刷无法获得一个理想的印刷压力。

　　同时，若齿轮传动表面不清洁、有污物，也会影响其传动精度。