不是很清楚你的工艺流程，不过可以先考虑解决破袋的专案，问题的根本原因解决了才好。如果是目前技术限制的话，可采取分级缓冲，进行分离。

我们单位生产的产品需要杀菌，当然要用很多水去冷却，这样很浪费，又不环保。有什么办法，能让它循环使用,又经济，又环保。冷却后的水里面主要是油（袋子破了以后形成的）。

多谢！但楼上的说法，能不能再细些。或者用案例的形式讲述？

可考虑采取过滤除油，或者溢流除油，然后添加次氯酸钠或二氧化氯保证冷却水中余氯量0.5ppm

楼上说的对。但我们的工程人员说要除油得用膜过滤，这样成本高。还不如不进行水的再利用。有什么比较经济的除油办法吗？

我觉得说的都太复杂了，如果设置那么多的装置那还不如直接使用自来水呢，这样成本低多了！建议：溢流除油，过程滴加消毒剂（如漂粉精、CLO2等）。循环几次后就应该废弃。

我们生产肉制品杀菌时的用水也是进行循环使用的，采取的方法是溢流过滤法，但是这种水的使用也是有周期限制的，一方面由于水的多次循环利用肯定会带来污染，再次是油是不可能过滤那么彻底的，而包装袋上贴商标就不易了。楼上说的先解决破袋的方案是很好的，应该从源头解决问题，我们当初也是从工艺、操作等方面进行了改进、规范，是杀菌后的火腿肠和低温产品尽可能的减少或杜绝破袋，这样就减少了对水的污染。

建议选用一种叫油水分离器的机械，安装在你的冷却机械上就行

楼主你要说的详细一点，??你们什么产品，工艺大致如何？??大家才好给你出根多的主意，否则，出了主意也不一定对你的口味。

建议采用多级沉淀池的方法，一级重力沉降杂质，二级缓冲，两极之间是过滤装置，用于过滤漂浮杂质，水流方式是溢流，注意一级水池的容积要足够大，才能起到较好的沉降作用；再下面是冷却水的冷却，南方一般使用冷却水塔，北方建议可以考虑一下自然冷却，不过冷却水箱要够大！冷却之后水就放到备用水箱里了，可以在这里添加余氯，不过最好用带有流量计的自动添加泵，那样就在冷却水总管中添加，这样添加后马上可以起到作用。? ?? ? 至于油的除去方法，哦觉得确实没有什么经济又效果好的方法，我不知道你们的工艺，破袋是否在冷却时也有产生？如果没有，可以将冷却水的前一部分排去，可能去油效果会好；另外缓冲水池内抽水时，可以将池底（远端）挖一个洞，将泵放于其中，可能也有作用。[ ]

给你个案例（这个是我们公司的应用事例），虽然不是食品的，但是都是循环水可以参考一下。? ?某化肥厂合成氨循环冷却水。原来采用优氯净杀菌剂，开始应用时，加入少量即可起到理想的杀菌除藻效果，但由于漏氨，水中的PH值偏高，加之水处理剂为有机磷系配方，致使优氯净的药效降低，继之细菌抗药性的增加，到夏季把药量加大到200mg/L，仍然无明显效果，费用猛增，换热效果变差。后改为华星二氧化氯杀菌剂，每三天为一周期，投加二氧化氯浓度为0.6 mg/L，在基本不排污的情况下，循环了48小时，水体明显变浑，浊度增加，冷排管上包覆的绿藻48小时内开始由绿变灰，最后剥离分解。运行三周期后，水质恶化情况明显好转，后改为8~9进行一次性冲击投加，投加量为1.0~2.0 mg/L，经运行检测，冷却水中微生物得到有效控制，冷却设备热交换效率明显提高。? ? 你的是食品，有油就应该先过滤，然后再投加。投加量要看你以除什么为目的？冬天和夏天的投加量根据情况还有一些变化。? ???