1.原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，致使纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水份过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水份基本在10%～14%左右，但是如果下线水份在14%～18%或者还高一些，就比较潮湿。

　　如果纸板下线后直接进行印刷、开槽、模切，尺寸会比较准确。但是放置一段时间，当水份散发后，含水率不足10%时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4～6mm。因此，掌握好纸与纸板的水份是至关重要的。

　　每批纸板必须用快速水份仪测定其含水率，视水份大小安排印刷、开槽、模切的时间。如果水份过大，就要在纸板下线后放置4小时，经自然干燥后再进行下道工序的生产，一般出厂交货水份在（10±2）%。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的，但在自然条件下放一段时间后，尺寸变小的原因。

　　2.生产尺寸下错或换单时调整错误造成瓦楞纸箱尺寸不准，这主要是操作人员不认真造成的，这一问题如果在正常生产时进行认真的审核就会避免。